Новости

В филиале «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» подвели производственные итоги 2018 года.

В прошлом году компания «УРАЛХИМ» выпустила рекордный объем продукции – 6,4 млн тонн, что на 2,1% превышает показатели 2017 года. Филиал «КЧХК» произвел 2,6 млн тонн удобрений, увеличив показатели предыдущего периода на 2,3%. Это является лучшим результатом среди предприятий холдинга.

В 2018 году увеличена среднегодовая суточная выработка основных производственных агрегатов. На агрегате аммиака АМ-70 удалось увеличить выработку за счет качественно проведенного остановочного ремонта и внедрения инвестиционного проекта «Получение аммиачной воды из танковых газов». За счет замены части оборудования и реализации инвестиционных проектов улучшены показатели агрегатов азотной кислоты. Достаточное количество азотной кислоты позволяет работать на максимальных нагрузках цехам, производящим готовую продукцию – минеральные удобрения.

Нитрат кальция – один из самых маржинальных продуктов филиала «КЧХК». В 2018 году было произведено около 133 тысяч тонн продукта. Его производство выросло на 19% по отношению к 2017 году.

Основные инвестиционные проекты 2018 года были реализованы на агрегатах аммиака и азотной кислоты с целью увеличения их производительности и повышения безопасности. В планах на 2019 год – еще более масштабные инвестпроекты. На агрегате аммиака АМ-76 летом этого года будет реализован проект, направленный на увеличение производительности в зимний период. В цехе фосфорной (минеральной) кислоты и нитратных (минеральных) солей завершится внедрение проекта по повышению эффективности производства. Здесь же будет проведен инвестпроект по добавлению бора в состав нитрата кальция. Весной этого года в цехе сложных минеральных удобрений построят новую установку по фасовке готового продукта.

В целом в 2018 году на ремонты, реконструкции и модернизацию производства было направлено около 2 млрд рублей. В 2019 году общие вложения в модернизацию и обновление оборудования составят около 4 млрд рублей: на ремонты, капитальные вложения и инвестиции. Директор филиала «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» Дмитрий Трушков подчеркнул: «В 2019 году планируем увеличить более чем в два раза объем вложений в основные фонды по отношению к 2018 году. Также продолжим увеличивать инвестиционную активность. В этом году начнем работу по двум самым крупным инвестиционным проектам последних лет: рост производства сульфонитрата и нитрата кальция».

В рамках Cоглашения о социально-экономическом партнёрстве, взаимодействии и сотрудничестве в 2018 году АО «СЗФК» направила в бюджет г. Кировск более 90 млн рублей. Эти средства были израсходованы на поддержание социальной сферы и социально-экономическое развитие муниципального образования г. Кировск с подведомственной территорией. 

На мероприятия, проводимые комитетом образования, культуры и спорта, выделен 51 млн рублей. Из перечисленной суммы более 25 млн рублей направлено на обеспечение деятельности образовательных учреждений и праздничные мероприятия (акции, фестивали, массовые гуляния и концерты) в н. п. Коашва. Еще около 25 млн – на организацию отдыха и оздоровление детей во время каникул, создание условий для всестороннего развития молодежи и детей, а также модернизацию и реконструкцию учреждений физической культуры и спорта, и благоустройство городского парка в г. Кировск. 

На мероприятия «Управления Кировским городским хозяйством» и «Центра материально-технического обеспечения и обслуживания муниципальных учреждений города Кировска» выделено 47 млн рублей. Из них 5 млн направлено на решение проблем социальной сферы н. п. Коашва: ремонт квартир детей-сирот, оплату льготного проезда учащихся общеобразовательных учреждений, усовершенствование и организацию дорожного движения транспорта и пешеходов на автомобильных дорогах общего пользования, включая приобретение дорожных знаков и организацию регулярных перевозок пассажиров и багажа на муниципальных маршрутах. На нужды г. Кировск было потрачено 42 млн рублей: ремонт квартир ветеранов Великой Отечественной Войны, благоустройство дворовых территорий, устройство детских площадок, художественное оформление города, ремонт пустующего муниципального жилищного фонда и пр. 

Отметим, что АО «СЗФК» и кировская администрация заключают Соглашения о партнёрстве на ежегодной основе, начиная с 2008 года. За этот период компания перечислила в бюджет г. Кировск около 600 млн рублей.

«Новатэк» планирует к 2030 году увеличить объемы производства российского сжиженного природного газа с 57 до 70 млн т в год. Об этом на встрече с президентом Владимиром Путиным сообщил председатель правления компании Леонид Михельсон. По его словам, запуск новых проектов положительно скажется на всем промышленном секторе. Так, в рамках реализации «Арктик СПГ-2» российские предприятия могут получить заказы на сумму более 1 трлн рублей. В экспертной среде считают, что основным потребителем СПГ из РФ станут Китай, Япония и Южная Корея, где растет спрос на этот вид энергоресурса.

Сегодня главным направлением стратегии «Новатэка» стало развитие проектов по производству сжиженного природного газа, рассказал президенту Леонид Михельсон. По его словам, уже в ближайшие годы планируется значительное увеличение объемов производства с учетом запуска новых проектов.

— Стратегия «Новатэка» предусматривает сегодня 57 млн т (в год. — «Известия») производства СПГ к 2030 году, но я говорю это сегодня: уже какая-то уверенность есть. Через год-два мы пересмотрим (стратегию) в сторону увеличения — до 70 млн т, — сообщил Леонид Михельсон.

Руководитель «Новатэка» заверил главу государства, что проект «Ямал СПГ», запущенный в 2017 году, уже работает на полную мощность — 16,5 млн т. Каждые 33 часа отгружается танкер с грузом 70 тыс. т сжиженного газа, уточнил он.

— То есть ритмично работает, — констатировал президент.

В реализации этого проекта участвовали 55 регионов России, а предприятия в его рамках получили заказы на 650 млрд рублей, добавил руководитель компании.

Уже через месяц компания запустит среднетоннажный СПГ-завод в городе Высоцке Ленинградской области с мощностью первой линии в 600 тыс. т. Там планируется в основном бункеровка кораблей, пояснил глава «Новатэка».

—- Первая линия — 600 тыс. т. Будем принимать, наверное, в следующем году решение еще о двух линиях, будет еще плюс миллион 200 (тыс. т). Бункеровка в Балтийском регионе очень развивается, я думаю, всё будет востребовано, — подчеркнул Леонид Михельсон.

«Новатэк» приступил к реализации второго проекта «Арктик СПГ-2», производительность которого уже 19,8 млн т сжиженного газа. В его рамках предполагается размещение заказов на сумму более 1 трлн рублей, пообещал руководитель компании.

Работает «Новатэк» и над созданием центра строительства морских сооружений для производства платформ.

— Объем наших инвестиций в Мурманской области — порядка 120 млрд рублей. И первую очередь этого производства запускаем в середине этого года, — пояснил Леонид Михельсон. — Будет два дока, размеры указаны, и вот так будет выглядеть линия сжижения размером больше 300 м, 150 м шириной и 70 м высотой. И вся эта линия будет весить 620 тыс. т. Она будет морем отбуксирована и встанет уже просто на месторождение. Мы эти линии будем строить в заводских условиях.

Компания намерена активно использовать Северный морской путь. В частности, планируется сделать два перегрузочных центра: один в Мурманской области, второй на Камчатке.

— Мы предполагаем как раз в рамках вашего майского указа (доведение грузопотока по Северному морскому пути до 80 млн т) более 50% — это только наши грузы, они дадут больше 46 млн т, — уверен глава «Новатэка». — В прошлом году были проведены две большие конференции с нашими возможными производителями. Более 800 предприятий, мы предполагаем, будут задействованы в этой стройке. Мы создадим 12 тыс. рабочих мест в Мурманской области, а по России — более 80 тыс. По нашим оценкам, это даст в течение десяти лет каждый год 0,15% ВВП, то есть громадный объем.

В экспертной среде отмечают, что расширяющийся рынок СПГ способен удовлетворить амбиции «Новатэка», особенно на азиатском направлении.

— Емкость рынка СПГ более 400 млрд куб. м. Это примерно 35% мирового рынка газа. 73% всего СПГ идут в Азиатско-Тихоокеанский регион. Основные потребители в регионе — Япония, Китай и Южная Корея. Китай наращивает потребление СПГ и, скорее всего, выйдет на первое место потребления в АТР. Каждая из этих стран может стать потребителем проектов «Новатэка», — отметил в разговоре с «Известиями» гендиректора Института национальной энергетики Александр Фролов.

Российский СПГ может быть востребован и в Европе, так как у Евросоюза большие планы по сокращению угольной и атомной генерации и сворачиванию добычи газа, полагает эксперт. При этом, по его мнению, на внешних рынках возможна конкуренция «Новатэка» с «Газпромом», который также наращивает производство СПГ. При этом потребление газа в Китае может возрасти настолько, что объема рынка хватит на всех его участников, уверен он.

Стоимость пластификатора диоктилфталата (ДОФ) на российском рынке снизилась в марте. Один из двух отечественных производителей заявил о корректировке ценовой политики.

Последние месяцы цены на пластификатор ДОФ российского производства сохранялись на уровне 107-110 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС и доставки). В марте один из двух производителей объявил о снижении цены до 103 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС и доставки).

По словам участников рынка, второй производитель сохранил февральские цены для поставок в текущем месяце из-за ограниченности запасов.

Таким образом, предложения на мартовские поставки российского пластификатора ДОФ находятся в диапазоне 103-108 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС и доставки). 

Также появились предложения на поставки российского пластификатора ДОТФ во второй половине марта. Собственное производство в этот период должен запустить СИБУР на площадке в Перми.

Со слов участников рынка, предложения на мартовские отгрузки в среднем озвучиваются на уровне 98 тыс. рублей за тонну (с учетом НДС, FCA Пермь).

Мощность производства диоктилтерефталата в Перми составит 100 тыс. тонн в год. "В 2019 году мы ее запустим, продукт будет преимущественно поставляться на экспорт, потому что в России потребуется какое-то время на омологацию. Сразу заменить фталатные пластификаторы ДОФ или ДИНФ на ДОТФ не получится. На европейском же рынке данный продукт хорошо известен и востребован, там и будем пока его реализовывать", - говорил в недавнем интервью "Рупеку" член правления - управляющий директор Павел Ляхович.

Говоря о ценовой политике он отмечал, что "продавать будем по рыночным ценам". "Наше преимущество в близости к клиентам: пластификатор будет отгружаться на наши европейские склады, а это упростит логистику. Если смотреть за горизонтом 2020 года, значительную часть пластификатора мы сможем реализовывать на российском рынке", - убежден топ-менеджер СИБУРа.

Возможное введение после 2020 года обратного акциза на этан позволит снизить цену сырья на 25-30% и ускорить начало поставок газа с Ковыктинского месторождения на "Саянскхимпласт", сообщает "Интерфакс".

"Идею введения обратного акциза мы поддерживаем, поскольку это будет способствовать удешевлению сырья для газопереработки. По предварительным данным, она может снизиться на 25-30%", - сказал собеседник агентства.

Он напомнил, что сейчас "Саянскхимпласт" не использует газ и его компоненты для производства основной продукции - поливинилхлорида. Сжиженный газ используется на предприятии ограниченно - только в качестве топлива.

"Введение обратного акциза на этан будет способствовать скорейшему приходу газа с Ковыктинского месторождения в Саянск. Это может стимулировать газопереработку, строительство газоразделительного и перерабатывающего комплексов. Конечно, этот вопрос нужно решать с "Газпромом", - уточнил собеседник агентства.

Напомним, что "Саянскхимпласт" планирует запустить пиролизное производство мощностью 200 тыс. тонн этилена в год с возможностью дальнейшего расширения. В качестве сырьевой базы в первую очередь рассматривается газовый конденсат Ковыктинского ГКМ. Не исключается работа пиролиза на сжиженных углеводородных газах (СУГ).

Ранее сообщалось, что разработка законопроекта о введении обратного акциза на этан и СУГ, используемые в качестве сырья для нефтехимии, завершится в ближайшее время. Вовлеченные в разработку законопроекта стороны уже достигли консенсуса о необходимости введения обратного акциза на этан. Данная мера господдержки может вступить в силу только после 2020 года. По СУГам - продолжается дискуссия.

АО "Саянскхимпласт" (Иркутская область) образовано в 1998 году на базе производственных объектов АО "Саянскхимпром". Предприятие представляет комплекс крупнотоннажных производств хлорорганического профиля, связанных в единый производственный цикл с использованием сырьевых, энергетических ресурсов и всех промежуточных и побочных продуктов. Продукция предприятия: поливинилхлорид суспензионный, сода каустическая, отбеливатель "Белизна".

"ЕвроХим" нарастил операционную прибыль по МСФО на 53%, показатель достиг 68,15 млрд рублей против 44,38 млрд за 2017 года, следует из отчетности компании.

Выручка от реализации продуктов и услуг увеличилась на 15%, составив 177,78 млрд рублей. Себестоимость услуг повысилась на 8,5% до 94,4 млрд рублей.

Продажи удобрений группы за весь год составили 14,1 млн тонн, что на 2% выше показателя в 13,8 млн тонн, достигнутого в предыдущем году. Объемы продаж увеличились по всем линейкам продукции, кроме азотных удобрений (-260 тыс. тонн). Это снижение отражает сокращение продаж азотных удобрений сторонних производителей (-284 тыс. тонн). Уровень продаж собственных азотных удобрений "ЕвроХима" в 2018 году оставался стабильным.

"ЕвроХим" занимается добычей полезных ископаемых и углеводородного сырья, производством, логистикой и дистрибуцией удобрений. Группа разрабатывает два крупных месторождения калийных солей в России в рамках реализации проектов "ЕвроХим-ВолгаКалий" и "Усольский калийный комбинат". Головной офис расположен в Цуге (Швейцария). Производственные площадки и сеть дистрибуции находятся в Бельгии, Китае, Казахстане, Литве, США и России.

Для чего «Нижнекамскнефтехим» строит еще один коллектор? Как новый объект поможет улучшить экологические показатели? Ответы на эти и другие вопросы журналисты городских СМИ получили в ходе пресс-тура, организованного 28 февраля на строительные площадки нового внеплощадочного коллектора промливневых стоков (ХЗК-3) ПАО «Нижнекамскнефтехим». Этот трубопровод протяженностью 15 километров позволит принимать промышленные стоки с действующих и строящихся производств компании на биологические очистные сооружения для их дальнейшей очистки. Строительство нового коллектора связано с активным развитием Нижнекамского промышленного узла и как следствие, высокой нагрузкой на действующий коллектор (ХЗК-2). В связи с этим руководство «Нижнекамскнефтехима» приняло решение о прокладке дополнительной «нитки» коллектора.

Новый внеплощадочный коллектор промливневых стоков (ХЗК-3) ПАО «Нижнекамскнефтехим» позволит увеличить пропускную способность и безопасность транспортировки сточных вод с промплощадки.

«Улучшатся экологические показатели и безопасность, так как исключается риск попадания стоков в почву и водоемы, а также неприятных запахов в атмосферу. Коллектор будет иметь биофильтры для очистки воздуха», - рассказал журналистам заместитель начальника цеха № 3406 УВК и ОСВ ПАО «Нижнекамскнефтехим Рустам Ахметшин.

В масштабности данного проекта местные журналисты убедились, побывав на основных участках строительства коллектора. Первым делом они осмотрели площадку, где укладка трубопровода идет закрытым способом – методом микротоннелирования. Он не требует раскопки традиционных канав по всей протяженности прокладки труб. Этот способ применяют в местах пересечения с подземными коммуникациями, железнодорожными и автомобильными путями.

При помощи специальной техники трубы укладывают под землей на глубине около 12 метров путем горизонтального бурения. «Процесс сложный, ведется круглосуточно - говорит руководитель проекта ООО «СоюзДонСтрой» Владимир Якимович. Ставится труба, ставится домкрат. Он давит трубу, а впереди тоннелепроходческий комплекс, который разрабатывает грунт и с помощью воды выдает на сепарационную установку. Здесь грунт отделяется от воды, которая возвращается на «забой». К работе строители приступили в конце января. За это время удалось проложить 70 метров трубопровода. Всего таким способом будет проложено более 3 км коллектора.

Параллельно строители ведут работы по возведению двух камер: прямоугольной и круглой. Необходимы они для того, чтобы через них буровая машина производила раскопку земли для прокладки трубопровода. Таких котлованов по всей длине ХЗК-3 будет 66. На сегодняшний день смонтировано уже 8. А в марте в «Нижнекамскнефтехим» прибудут еще 2 бурильные машины.

Остальные 12 км коллектора будут укладывать открытым способом. Журналистам продемонстрировали и этот процесс. Работы начаты на территории неподалеку от биологических очистных сооружений. Здесь проложено около полутора километров. В строительстве этого важного экологического объекта задействовано 85 специалистов. Сдача запланирована на конец 2019 года.

Стоимость реализации проекта по строительству нового ХЗК-3 составит порядка 1,5 млрд рублей. 

В рамках реформы налогового ведомства в части администрирования крупнейших налогоплательщиков и во исполнение приказа ФНС РФ от 28.09.2018 № ММВ-7-7/557@ АО «КАУСТИК» поставлено на учёт в качестве крупнейшего налогоплательщика в Межрайонную инспекцию ФНС России по крупнейшим налогоплательщикам № 10, которая территориально находится в городе Екатеринбурге. По месту своего расположения АО «КАУСТИК» продолжает состоять на учёте в Межрайонной инспекции Федеральной службы № 11 по Волгоградской области.

Закрепление АО «КАУСТИК» за Межрайонной инспекцией ФНС России № 10 обусловлено отраслевым признаком предприятия и направлено на повышение эффективности администрирования крупнейших налогоплательщиков страны. При этом АО «КАУСТИК» продолжает в полном объёме перечислять налоговые и иные обязательные платежи в бюджеты всех уровней. В частности, в региональный консолидированный бюджет по-прежнему поступают платежи по НДФЛ, земельному налогу, налогу на имущество, транспортному налогу, часть налога на прибыль и иные, предусмотренные НК РФ, налоги и социальные отчисления (в Пенсионный фонд, Фонд социального страхования).

- Выручка в отчетном периоде составила 110,2 млрд руб. по сравнению с 93,4 млрд руб. за январь-декабрь 2017 г.
- Операционная прибыль увеличилась до 33,6 млрд руб. по сравнению с 21,5 млрд руб. за 12 месяцев 2017 г.
- Скорректированная EBITDA выросла до 37,7 млрд руб. по сравнению с 25,6 млрд руб. в аналогичном периоде 2017 г.
- Чистый убыток составил 25,2 млрд руб. против прибыли в 31,0 млрд руб. в тот же период 2017 г.*

Ключевые финансовые показатели компании за 12 месяцев 2018 года (млрд руб.)
 

Показатель 2018 2017 Темп прироста
Выручка 110,2 93,4 18%
Валовая прибыль 62,6 50,3 25%
Валовая прибыль, маржа 57% 54%  
Операционная прибыль 33,6 21,5 56%
Операционная прибыль, маржа 31% 23%  
Чистый (убыток) / прибыль -25,2 31,0 -181%
Чистый (убыток) / прибыль, маржа -23% 33%  
Скорректированная EBITDA** 37,7 25,6 47%
Скорректированная EBITDA, маржа 34% 27%  



Москва, Россия – 25 февраля 2019 года. АО «ОХК «УРАЛХИМ» (далее «УРАЛХИМ» или «Компания» или «Группа»), холдинговая компания группы «УРАЛХИМ», одного из крупнейших производителей азотных удобрений в Российской Федерации, объявила предварительные неаудированные финансовые результаты по МСФО за 12 месяцев 2018 года.

Ключевые финансовые показатели компании за 12 месяцев 2018 года

Основное влияние на выручку компании оказал рост объемов реализации +4% к 2017 году (+250 тыс. тонн, из которых +131 тыс. тонн – увеличение объемов производства в 2018 году), а также переориентация объемов с экспорта на внутренний рынок. Положительный эффект на выручку также оказала структура продаж и каналы сбыта: рост продаж в премиальный промышленный сегмент (селитра, карбамид и др.), а также увеличение продаж премиальных «нишевых» продуктов (нитрат кальция, водорастворимые марки) и развитие дистрибьюторской сети продаж на внутреннем рынке с продажей в сезон с дополнительной маржой. 

По предварительным итогам 2018 года группа сгенерировала убыток в размере 25,2 млрд руб. (без учета доли в прибыли ПАО «Уралкалий» за 2018 год), что существенно ниже показателя 2017 года. Одной из причин снижения показателя является эффект от переоценки валютных активов и обязательств группы по официальному курсу рубля на конец отчетного года. В 2018 году убыток от курсовых разниц от операционной и финансовой деятельности нетто составил 46,2 млрд руб., а в 2017 прибыль по аналогичным показателям составила 12,2 млрд руб. На финансовый результат группы значительное влияние также оказывает доля в прибыли ПАО «Уралкалий» - стратегической инвестиции «УРАЛХИМа», в 2017 году прибыль от доли в ПАО «Уралкалий составила 16,1 млрд руб. За 2018 год данные по доли в прибыли в ПАО «Уралкалий» на текущий момент группа не публикует до момента выпуска ПАО «Уралкалий» финансовой отчетности.

Показатель «скорректированная EBITDA» в отчетном периоде составил 37,7 млрд руб., что на 47% больше, чем в 2017 году. Основным фактором роста EBITDA стал фактор роста маржинальной прибыли. Показатель «рентабельность по EBITDA» в 2018 году составил 34% по сравнению с 27% годом ранее. 

Рынки

В 2018 г. цены на аммиак совершили плавное волнообразное колебание с минимумом в апреле $220 и максимумом в октябре $345 (FOB Южный). Продолжающийся ввод новых мощностей и сокращение импорта США оказывали давление на рынок вниз, а рост спроса в сегментах промышленного потребления в Азии и в производстве фосфатных удобрений вместе с периодическими плановыми и внеплановыми остановками производств аммиака толкали цены вверх. 

Цены на карбамид в начале 2018 г. колебались на уровне $220, а в середине года начали уверенный рост и достигли в октябре $307 (FOB Балтика). На рост цен на карбамид в течение года оказывало влияние резкое снижение объемов экспорта Китая, которое компенсировало избыток предложения из-за роста мощностей в других странах мира. 

Цены на аммиачную селитру в 2018 г. совершали нехарактерные для сезонности этого продукта движения: снижение в сезон спроса – до минимумов $157 в мае (FOB Балтика) и $178 в декабре, рост в межсезонье – до $217 в августе. 

На мировом рынке фосфатных удобрений цены на аммофос (FOB Балтика) выросли с $385 в начале года до $433 в сентябре, а в среднем за год - $413, что на 18,7% выше уровня 2017 г. 

Цены на NPK (10-26-26) в 2018 г. плавно росли от $290 в начале года до $350 – в конце, отражая рост стоимости основных компонентов: фосфатов и хлористого калия.

Производство

Выпуск товарной продукции предприятиями АО «ОХК «УРАЛХИМ» по итогам 2018 года достиг 6,45 млн тонн, что на 2% больше (131 тыс. тонн), чем в 2017 году.

Прирост объемов производства аммиачной селитры и ее производных составил 3% за счет увеличения суточной выработки агрегатов азотной кислоты. Объемы выпуска товарного аммиака уменьшились на 5% в связи с увеличением потребности аммиака на выпуск селитры и сложных удобрений. Производство карбамида снизилось на 2% по причине удлиненных капитальных ремонтов – на «Азоте» сроки проведения ремонтных работ были увеличены с девяти дней в 2017 году до 17 дней в 2018-м, а на «ПМУ» – с восьми дней в 2017 году до 15 дней соответственно. 

Выпуск сложных удобрений по сравнению с 2017 годом вырос на 9% благодаря наращиванию суточных мощностей по грануляции в цехе аммофоса №1 по выпуску PK 5-55 и цехе аммофоса №2 по выпуску NPK 10-26-26 на «ВМУ». Наибольший прирост отмечен в производстве фосфорных удобрений – 16%, что обусловлено возросшим спросом и переориентацией на выпуск моноаммонийфосфата на «ВМУ». Увеличение выпуска других химических продуктов вызвано конъюнктурой рынка – в 2018 году продажи нитрата кальция выросли по сравнению с 2017-м. Было полностью загружено его производство на «КЧХК», и выпущено на 26,5 тыс. тонн нитрата кальция больше, чем в 2017 году.

Выпуск товарной продукции предприятиями группы «УРАЛХИМ» (тыс. тонн)
 

Наименование 2018 2017 Изменение Изменение, %
Аммиачная селитра и ее производные 3 041 2 962 79 3%
Аммиак 784 823 -39 -5%
Карбамид 1 206 1 225 -19 -2%
Сложные удобрения 949 872 77 9%
MAP 134 116 18 16%
Другие минеральные удобрения 24 24 0,3 1%
Другие химические продукты 313 299 14 5%
Всего 6 452 6 321 131 2%


* Без доли в прибыли ПАО «Уралкалий».
** Скорректированная EBITDA компании рассчитывается как операционная прибыль, скорректированная на амортизацию.

Совет директоров АО «Северо-Западная Фосфорная Компания» (Мурманская обл., входит в Группу «Акрон») назначил генеральным директором компании Евгения Созинова, ранее занимавшего пост исполнительного директора ПАО «Дорогобуж» (также входит в Группу «Акрон»).

Исполнительным директором ПАО «Дорогобуж» назначен Олег Тихонов, занимавший должность главного инженера ПАО «Дорогобуж» с апреля 2009 года и до настоящего времени. Главным инженером ПАО «Дорогобуж» назначен Роман Дмитриев, ранее работавший заместителем главного инженера ПАО «Акрон». 

Ранее совет директоров АО «СЗФК» удовлетворил ходатайство генерального директора Вадима Рязанцева о досрочном прекращении полномочий.

Евгений Созинов родился в 1978 году в городе Кокчетав. В 2001 году с отличием окончил Сибирскую государственную автомобильно-дорожную академию по специальности «Подъемно-транспортные, строительные дорожные машины и оборудование». В 2001-2010 годах работал на руководящих должностях в структурных подразделениях и дочерних обществах НГК «Славнефть». С 2010 по 2012 годы возглавлял ООО «Машзавод-Сервис» в городе Нижневартовске. В октябре 2012 года утвержден в должности генерального директора ООО «СЗФК-Ремстрой» (Мурманская обл.). С марта 2013 года – первый заместитель генерального директора по транспорту АО «Северо-Западная Фосфорная Компания». С сентября 2015 года – заместитель исполнительного директора по транспорту и капитальному строительству ПАО «Дорогобуж». С ноября 2017 года – исполнительный директор ПАО «Дорогобуж». 

Олег Тихонов окончил Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана по специальности «Гусеничные и колесные машины», работает в ПАО «Дорогобуж» с 1995 года, занимал должности ведущего инженера-заместителя главного специалиста по развитию производства и новой технике, управляющего по производству и новой технике, главного инженера. 

Роман Дмитриев окончил Санкт-Петербургский государственный технологический университет по специальности «Химическая технология неорганических веществ и материалов», работает в ПАО «Акрон» с 2005 года, занимал должности начальника производства нитроаммофоски, заместителя начальника производства минеральных удобрений, заместителя главного инженера.

Новости

ВЕЛТЕКС

Комплексное и быстрое снабжение предприятий и компаний

Продукция

Контакты

ООО «ВЕЛТЕКС» 

105066, Москва, Красносельская Нижн. ул., д. 40/12 К.2, офис 421/2
Телефон: (499) 350 97 02
E-mail: info@vteks.ru

Подробнее

© 2022 ООО «ВЕЛТЕКС»

Login Form