Специалисты отдела агрономического сопровождения АО «ОХК «УРАЛХИМ» приступили к проведению серии агротехнических работ в Южном федеральном округе (ЮФО). Испытания стартовали в Ростовской области, Краснодарском и Ставропольском краях. Выбор таких регионов не случаен, поскольку внедрение новых форм удобрений и схем питания растений наиболее востребовано на юге России и требует проверенного и эффективного результата.
Распределение минеральных удобрений проводилось на озимой пшенице, которая возделывается по разным предшественникам – сое, подсолнечнику и сахарной свекле. Агрономы «УРАЛХИМа» для проведения второй азотной подкормки использовали инновационное удобрение – сульфонитрат, идеально подходящее для выращивания озимых и яровых зерновых культур. Ранее в середине-конце февраля хозяйства самостоятельно внесли аммиачную селитру. В общей сложности было задействовано 10 фермерских хозяйств и агрохолдингов. В Ростовской области из-за погодных условий подкормка проводилась авиационным способом – на часть поля удобрения сбрасывались из специальных раструбов самолетов.
По словам руководителя отдела агрономического сопровождения АО «ОХК «УРАЛХИМ» Ксении Белоусовой, следующий этап работ запланирован ближе к маю – после посева кукурузы, подсолнечника и сои. В ходе этой кампании будут вноситься водорастворимые удобрения марки Solar – NPK 15:30:15+2MgO+МЭ («Старт»), NPK 18:18:18+3MgO+МЭ («Универсал») и NPK 15:7:30+3MgO+МЭ («Финал»).
«Мы намерены использовать линейку водорастворимой продукции марки Solar – NPK micro. Каждый продукт содержит магний и микроэлементы в хелатной форме. Применение этих удобрений для подкормки по листу снизит негативное воздействие от пестицидной обработки. Также они будут полезны при возникновении абиотических стрессов, например, засухи, которая особо актуальна в условиях юга России», - подчеркнула Белоусова.
ЮФО стал первым округом, где начались агротехнические испытания «УРАЛХИМа». Всего на 2019 год запланировано порядка 60 экспериментов, которые также пройдут в Уральском, Центральном федеральных округах и Приволжье.
Речь идет о каучуках завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим»: галобутилкаучуках (ГБК) – хлорбутилкаучуке и бромбутилкаучуке, а также пищевом бутилкаучуке БК 1675П. К освоению ГБК в компании приступили в 2000 году. Осуществить давнюю мечту нефтехимикам помогли специалисты ОАО «Ярсинтез» - предприятия, которое является разработчиком процесса получения бутилового каучука. В проекте были задействованы также проектный институт ООО «ГСИ Гипрокаучук» и РНЦ «Прикладная химия». В целом весь процесс освоения выпуска галобутилкаучуков на «Нижнекамскнефтехиме» занял менее пяти лет.
Официальным днем рождения галобутилкаучуков считается 13 марта 2004 года – в этот день с конвейера сошел первый брикет опытной партии хлорбутилкаучука. А с пуском собственной установки получения брома с 28 мая 2004 года завод приступил к выпуску и бромбутилкаучука.
Первоначальная мощность производства галобутилкаучуков составляла 30 тысяч тонн в год. В течение 15 лет шло поэтапное наращивание объемов выпуска продукции. В итоге к 2017 году нефтехимики достигли максимальной выработки галобутиловых каучуков – почти 150 тысяч тонн.
В настоящее время на «Нижнекамскнефтехиме» взят курс на увеличение производства этих видов каучуков. Связано это с большим спросом на галобутиловые каучуки, которые применяются в производстве бескамерных шин. Среди наиболее крупных потребителей продукции «Нижнекамскнефтехима» - компании «Michelin», «Goodyear», «Pirelli», «Continental», «Bridgestone», «Cordiant», ПАО «Нижнекамскшина». Также галобутиловые каучуки используются в резинотехнической и фармацевтической отраслях.
Компания «Нижнекамскнефтехим» одна из немногих в России, кто освоил производство пищевого каучука. Несколько лет назад нефтехимики начали выпуск пищевого каучука БК 1675П. по заказу зарубежной компании, которая использует его как связующую основу для жевательной резинки. Чтобы выйти на рынок пищевого каучука, на предприятии внедрили систему менеджмента пищевой безопасности с последующей сертификацией по схеме FSSC 22000. Для этого потребовались некоторая модернизация оборудования, обеспечение соответствия всех процессов производства высоким требованиям пищевой безопасности. Подготовка к сертификации началась в 2014 году. В 2015 году система менеджмента пищевой безопасности прошла сертификацию по международному стандарту ИСО 22000, который является составной частью требуемой схемы. В 2016 году система сертифицировалась по схеме FSSC 22000, которая включает в себя два международных стандарта и 5 дополнительных требований. Именно такой сертификат от компании потребовал потребитель.
В период с 25 по 27 марта на заводе БК проходил ресертификационный аудит по подтверждению соответствия системы пищевой безопасности требованиям указанной схемы. По результатам аудита несоответствий не выявлено. Соответствие подтверждено. Вот уже 3 года, с момента сертификации, компания по праву считается изготовителем пищевого каучука и производит его при появлении заказов. Очередной такой заказ нефтехимикам поступил в середине марта. Уже в апреле произведенные 350 тонн пищевого каучука будут направлены потребителю в США.
ПАО «Акрон» (тикер на ММВБ-РТС и Лондонской фондовой бирже: AKRN) объявляет сегодня результаты аудированной неконсолидированной отчетности по РСБУ за 2018 год.
Финансовые результаты:
- Выручка увеличилась на 24% и составила 67 754 млн руб. по сравнению с результатом за 2017 год – 54 783 млн руб.
- Прибыль от продаж составила 22 744 млн руб., что на 71% выше показателя за предыдущий год – 13 310 млн руб.
- Показатель EBITDA* увеличился на 56% и составил 27 602 млн руб. по сравнению с результатом за 2017 год – 17 705 млн руб.
- Уровень рентабельности по EBITDA составил 41% против 32% годом ранее.
- Чистая прибыль составила 10 810 млн руб., что на 42% выше показателя за предыдущий год – 7 628 млн руб.
*Показатель EBITDA определяется как прибыль от продаж плюс амортизация основных средств и нематериальных активов.
Сотрудники Центра по совершенствованию технологии производства (ЦСТП) АО «Воскресенские минеральные удобрения» прошли курсы повышения квалификации. Тема дополнительной профессиональной программы – «Актуализация знаний руководящего персонала аккредитованных лабораторий. Подтверждение соответствия критериям аккредитации в свете новой версии ИСО/МЭК 17025».
В июле 2019 года лаборатории ЦСТП вновь предстоит подтверждать свою компетентность. Успешное прохождение процедуры и получение аттестата аккредитации позволяет проводить анализы различного уровня, гарантирующие экологическую безопасность сырья, производимой продукции, воздушного и водного бассейнов на территории промплощадки химкомбината, полигона вторичных материальных ресурсов.
На курсах совместно с экспертами разбирались новые требования к оформлению документов при подготовке к аккредитации и инспекционному контролю. В этом году процедура аккредитации претерпит изменения, связанные с переходом на электронный документооборот. Кроме того, в ближайшее время аккредитованным лабораториям химкомбината предстоит перейти на новую версию стандарта ИСО/МЭК 17025. Его применение обязывает испытательные лаборатории пересмотреть свои руководства по качеству в соответствии с риск-ориентированным подходом. Ранее этот подход взял на вооружение отдел развития менеджмента АО «Воскресенские минеральные удобрения».
«Все аккредитованные лаборатории должны будут перестроить свою работу под новую версию стандарта до ноября 2020 года, – отмечает ведущий инженер-химик санитарного сектора Центра по совершенствованию технологии производства АО «ВМУ» Юлия Образцова. – Правила пока не определены, однако переходный процесс может быть запущен Федеральной службой по аккредитации в любой момент. Сейчас мы активно готовимся к внедрению стандарта в наших лабораториях, поэтому курс повышения квалификации был крайне полезен и своевременен».
16 марта в рамках рабочего визита в Казань делегация ФАУ «Главгосэкспертиза России» во главе с заместителем начальника Светланой Балашовой осмотрела промышленные мощности и современные очистные сооружения ПАО «Казаньоргсинтез».
Одна из основных целей поездки делегации – знакомство с наиболее успешными промышленными предприятиями, на которых реализуются самые современные подходы в экологических проектах. В ходе визита на «Казаньоргсинтез» гости посетили цех нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод, где внедрены современные биологические очистные сооружения.
Напомним, с 2017 года на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез» работают модернизированные шламовые и иловые площадки. На реконструированных биологических очистных сооружениях были установлены трубопроводные коммуникации для подпитки оборотных систем предприятия очищенными сточными водами после узла микрофильтрации фирмы «ПАЛЛ». Проект позволяет полностью возвращать промливневые сточные воды в технологический процесс, что сокращает сброс промливневых сточных вод в Волгу на 12 тысяч м3 в сутки. Внедрение на предприятии технологии нейтрализации щелочных стоков углекислым газом позволило снизить вторичное загрязнение очищаемой сточной воды сульфатами на 53%.
Также в 2017 году на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций (ОСиВК) ПАО «Казаньоргсинтез» запущено современное производство низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли. Получаемое химическое соединение заменило хлор, который использовался при обеззараживании воды. Новый способ обеззараживания волжской воды отличается экологической, промышленной и технологической безопасностью. Необходимо так же отметить, что волжская вода, очищенная по такой современной технологии уже подается и на нужды города, обеспечивая «Салават Купере» чистой водой питьевого назначения.
