СИБУР заместил импортную марку полиэтилена для геосинтетических решеток, используемых при армировании и укреплении дорожного покрытия
Научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» совместно с техническими специалистами компании «Тенсар», одного из крупнейших производителей георешёток для дорожного строительства, адаптировал марку полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Данная марка также может использоваться для производства труб большого диаметра.
Ранее компания «Тенсар» использовала импортный полиэтилен европейского производства. Текущие логистические и платёжные ограничения сократили возможности его закупок. Продукция, произведенная при использовании новой марки СИБУРа, проходит испытания на производственном комплексе компании «Тенсар». В случае подтверждения соответствия качества новой марки европейским аналогам компания «Тенсар» сможет в кратчайшие сроки заместить импортный аналог.
Применение геосинтетики обеспечивает сокращение затрат на дорожные работы за счёт снижения расхода традиционных строительных инертных природных материалов (таких как песок, щебень, гравий, песчано-гравийная смесь), стоимость которых растёт с каждым годом. В зависимости от категорийности и места нахождения объекта строительства в среднем экономия может составить 5-10% от сметной стоимости строительства. Кроме того, использование геосинтетики и других полимерных материалов обеспечивает дорожному полотну повышенный запас прочности и надёжности.
Геосинтетические материалы производства «Тенсар» применялись практически на всех федеральных трассах Российской Федерации, включая М1, М2, М3, М4, М5, М7, М8, М9, М10, М11, М20, а также при строительстве КАД и ЗСД Санкт-Петербурга, МКАД, ЦКАД, платной автодороги Москва - Санкт-Петербург и во многих других проектах.
Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж сегмента «Строительство» СИБУРа:
«Полиэтилен является одним из наиболее востребованных полимеров и благодаря его характеристикам широко применяется во многих отраслях промышленности. В своей работе СИБУР в первую очередь ориентируется на требования переработчиков и конечных потребителей и разрабатывает новые продуктовые решения с уникальными параметрами под конкретные задачи. Наше партнёрство с компанией «Тенсар» является ярким примером успешного отраслевого сотрудничества, которое не только стимулирует импортозамещение зарубежных полимеров, но и приведёт к росту применения инновационных решений в дорожной и строительной отраслях».
На промплощадке ПАО «Уралхимпласт» организуется современное отделение скачивания и разогрева сырья.
Проект, в ходе реализации которого на базе существующего производственного здания сооружается объект нового назначения, получил положительное заключение экспертизы.
Технологический комплекс полностью оснащён программным обеспечением. В отделении предусмотрена организация «умных» рабочих мест и безопасных условий труда в соответствии с требованиями законодательства РФ.
«Уралхимпласт» производит самый широкий в России ассортимент фенолоформальдегидных смол для различных отраслей промышленности, а также карбамидные, фурановые смолы и формалин.
25 апреля в ходе рабочей программы международной промышленной выставки «ИННОПРОМ. Центральная Азия» генеральный директор АО «КЗСК» Сокол Игорь Аркадьевич и генеральный директор cовместного предприятия «Управляющая компания Технопарка «Чирчик» Газизов Фарит Харисович при участии делегации Минпромторга Республики Татарстан и заместителя премьер-министра Министра промышленности и торговли РТ - Каримова Альберта Анваровича подписали соглашение о намерениях строительства производства полисульфидных и строительных герметиков.
Химико-индустриальный технопарк «Чирчик» строится в Ташкентской области в сотрудничестве с татарстанским технополисом «Химград».
Корпорация «Промтех», частью которой является АО «КЗСК», видит большие перспективы в Центральной Азии, на пространстве технологического прорыва, как обозначили главную пленарную сессию выставки.
Компания «Сибирский титан» («СХК», г. Северск, Томская обл., входит в «ТВЭЛ») проектирует завод по производству диоксида титана мощностью 10 тыс. тонн в год, что соответствует примерно 10% потребления в России.
В администрации ЗАТО Северск 8 апреля состоялись общественные обсуждения по проектной документации «Промышленное производство пигментного диоксида титана на основе фторидной технологии».
Оценку воздействия на окружающую среду и решения по её охране при реализации намечаемой деятельности представила Ленария Задорина, инженер-проектировщик (эколог) Проектно-производственной фирмы «Технические системы».
Экспертов общественных организаций «Центр общественной экологической экспертизы» и «Независимый институт общественной экологической экспертизы и аудита» удовлетворили сделанные проектировщиками расчёты и предложенные мероприятия по охране окружающей среды. Вопросов и обращений из зала во время слушаний не поступило. Протокол общественных обсуждений размещён на официальном сайте администрации ЗАТО Северск.
«Сибирский титан» стал одним из первых резидентов северской ТОР «Северск» в 2019 г. Предприятие планирует выпускать на пустующих площадях Сибирского химкомбината (СХК) диоксид титана для лакокрасочной промышленности, бумаги и пластмасс. Первоначальный объём инвестиций составлял 1 млрд руб., а в 2021 он был увеличен до 4 млрд руб.
В настоящий момент планируемый объём инвестиций составляет 5 млрд руб. Увеличение не планируется, так как в рамках инвестпроектов рост цен на стройматериалы регулируется Минпромторгом. Общая кадровая потребность – около 100 человек, 85% из которых – специалисты рабочих профессий.
Разрешение на строительство компания планирует получить в 2022 г., а приступить к строительству – в 2023-м.
Фторидная технология производства диоксида титана, которую будет применять «Сибирский титан», экономически выгодна и экологически безопасна, так как её преимущество – в минимальном воздействии на окружающую среду, регенерация применяемых сырьевых реагентов составляет свыше 90%. Планируется, что основным поставщиком сырья будет Туганский ГОК «Ильменит», находящийся в 40 км от Северска, что также влияет на себестоимость сырьевого продукта и на окончательную цену продукции.
Компания СИБУР и международная инжиниринговая компания Technip Energies заключили соглашение о сотрудничестве в области технологии производства сомономера Гексен-1, применяемого при производстве полиэтилена высокой и низкой плотности (LLDPE и HDPE). Технология HEXSIB – собственная разработка специалистов НИОСТ, одного из основных научно-исследовательских центров СИБУРа.
Гексен-1 применяется при производстве полиэтилена высокой и низкой плотности и является обязательным компонентом в производстве специальных марок этого полимера. Его использование позволяет значительно улучшить свойства полиэтилена по сравнению с базовыми марками, и получить продукт премиального качества. Например, уменьшить толщину плёнки при сохранении её барьерных свойств, что сокращает удельный расход пластика на единицу конечной продукции и позволяет снизить воздействие на окружающую среду.
Результатом сотрудничества СИБУРа и Technip Energies станут лицензионные соглашения, подписанные с иностранными компаниями-производителями полиолефинов. Цель команды партнёров – интеграция российской технологии в комплексные проектные решения по строительству новых мощностей, ориентированных на производство высокотехнологичных марок полиэтилена.
Технико-экономические параметры технологии СИБУРа соответствуют мировым бенчмаркам, а в некоторых аспектах даже превосходят их. Так, например, процесс HEXSIB протекает при более мягких условиях – температуре и давлении, что одновременно с возможностью использовать менее капиталоёмкое технологическое оборудование позволяет добиться высокой энергоэффективности и низкой расходной нормы ключевого сырья в сравнении с альтернативными технологиями. Кроме того, в отличие от уже распространённых на международном рынке технологий по выпуску сомономеров широкого спектра, HEXSIB позволяет получать гексен полимеризационной чистоты с высокой селективностью, минимизируя выход других олефинов.
