Новости

СИБУР заместил импортную марку полиэтилена для геосинтетических решеток, используемых при армировании и укреплении дорожного покрытия

Научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» совместно с техническими специалистами компании «Тенсар», одного из крупнейших производителей георешёток для дорожного строительства, адаптировал марку полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Данная марка также может использоваться для производства труб большого диаметра.

Ранее компания «Тенсар» использовала импортный полиэтилен европейского производства. Текущие логистические и платёжные ограничения сократили возможности его закупок. Продукция, произведенная при использовании новой марки СИБУРа, проходит испытания на производственном комплексе компании «Тенсар». В случае подтверждения соответствия качества новой марки европейским аналогам компания «Тенсар» сможет в кратчайшие сроки заместить импортный аналог.

Применение геосинтетики обеспечивает сокращение затрат на дорожные работы за счёт снижения расхода традиционных строительных инертных природных материалов (таких как песок, щебень, гравий, песчано-гравийная смесь), стоимость которых растёт с каждым годом. В зависимости от категорийности и места нахождения объекта строительства в среднем экономия может составить 5-10% от сметной стоимости строительства. Кроме того, использование геосинтетики и других полимерных материалов обеспечивает дорожному полотну повышенный запас прочности и надёжности.

Геосинтетические материалы производства «Тенсар» применялись практически на всех федеральных трассах Российской Федерации, включая М1, М2, М3, М4, М5, М7, М8, М9, М10, М11, М20, а также при строительстве КАД и ЗСД Санкт-Петербурга, МКАД, ЦКАД, платной автодороги Москва - Санкт-Петербург и во многих других проектах.

Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж сегмента «Строительство» СИБУРа:

«Полиэтилен является одним из наиболее востребованных полимеров и благодаря его характеристикам широко применяется во многих отраслях промышленности. В своей работе СИБУР в первую очередь ориентируется на требования переработчиков и конечных потребителей и разрабатывает новые продуктовые решения с уникальными параметрами под конкретные задачи. Наше партнёрство с компанией «Тенсар» является ярким примером успешного отраслевого сотрудничества, которое не только стимулирует импортозамещение зарубежных полимеров, но и приведёт к росту применения инновационных решений в дорожной и строительной отраслях».

 

На промплощадке ПАО «Уралхимпласт» организуется современное отделение скачивания и разогрева сырья.

Проект, в ходе реализации которого на базе существующего производственного здания сооружается объект нового назначения, получил положительное заключение экспертизы.

Технологический комплекс полностью оснащён программным обеспечением. В отделении предусмотрена организация «умных» рабочих мест и безопасных условий труда в соответствии с требованиями законодательства РФ.

«Уралхимпласт» производит самый широкий в России ассортимент фенолоформальдегидных смол для различных отраслей промышленности, а также карбамидные, фурановые смолы и формалин.

 

25 апреля в ходе рабочей программы международной промышленной выставки «ИННОПРОМ. Центральная Азия» генеральный директор АО «КЗСК» Сокол Игорь Аркадьевич и генеральный директор cовместного предприятия «Управляющая компания Технопарка «Чирчик» Газизов Фарит Харисович при участии делегации Минпромторга Республики Татарстан и заместителя премьер-министра Министра промышленности и торговли РТ - Каримова Альберта Анваровича подписали соглашение о намерениях строительства производства полисульфидных и строительных герметиков.

Химико-индустриальный технопарк «Чирчик» строится в Ташкентской области в сотрудничестве с татарстанским технополисом «Химград».

Корпорация «Промтех», частью которой является АО «КЗСК», видит большие перспективы в Центральной Азии, на пространстве технологического прорыва, как обозначили главную пленарную сессию выставки.

 

Компания «Сибирский титан» («СХК», г. Северск, Томская обл., входит в «ТВЭЛ») проектирует завод по производству диоксида титана мощностью 10 тыс. тонн в год, что соответствует примерно 10% потребления в России.

В администрации ЗАТО Северск 8 апреля состоялись общественные обсуждения по проектной документации «Промышленное производство пигментного диоксида титана на основе фторидной технологии».

Оценку воздействия на окружающую среду и решения по её охране при реализации намечаемой деятельности представила Ленария Задорина, инженер-проектировщик (эколог) Проектно-производственной фирмы «Технические системы».

Экспертов общественных организаций «Центр общественной экологической экспертизы» и «Независимый институт общественной экологической экспертизы и аудита» удовлетворили сделанные проектировщиками расчёты и предложенные мероприятия по охране окружающей среды. Вопросов и обращений из зала во время слушаний не поступило. Протокол общественных обсуждений размещён на официальном сайте администрации ЗАТО Северск.

«Сибирский титан» стал одним из первых резидентов северской ТОР «Северск» в 2019 г. Предприятие планирует выпускать на пустующих площадях Сибирского химкомбината (СХК) диоксид титана для лакокрасочной промышленности, бумаги и пластмасс. Первоначальный объём инвестиций составлял 1 млрд руб., а в 2021 он был увеличен до 4 млрд руб.

В настоящий момент планируемый объём инвестиций составляет 5 млрд руб. Увеличение не планируется, так как в рамках инвестпроектов рост цен на стройматериалы регулируется Минпромторгом. Общая кадровая потребность – около 100 человек, 85% из которых – специалисты рабочих профессий.

Разрешение на строительство компания планирует получить в 2022 г., а приступить к строительству – в 2023-м.

Фторидная технология производства диоксида титана, которую будет применять «Сибирский титан», экономически выгодна и экологически безопасна, так как её преимущество – в минимальном воздействии на окружающую среду, регенерация применяемых сырьевых реагентов составляет свыше 90%. Планируется, что основным поставщиком сырья будет Туганский ГОК «Ильменит», находящийся в 40 км от Северска, что также влияет на себестоимость сырьевого продукта и на окончательную цену продукции.

 

Компания СИБУР и международная инжиниринговая компания Technip Energies заключили соглашение о сотрудничестве в области технологии производства сомономера Гексен-1, применяемого при производстве полиэтилена высокой и низкой плотности (LLDPE и HDPE). Технология HEXSIB – собственная разработка специалистов НИОСТ, одного из основных научно-исследовательских центров СИБУРа.

Гексен-1 применяется при производстве полиэтилена высокой и низкой плотности и является обязательным компонентом в производстве специальных марок этого полимера. Его использование позволяет значительно улучшить свойства полиэтилена по сравнению с базовыми марками, и получить продукт премиального качества. Например, уменьшить толщину плёнки при сохранении её барьерных свойств, что сокращает удельный расход пластика на единицу конечной продукции и позволяет снизить воздействие на окружающую среду.

Результатом сотрудничества СИБУРа и Technip Energies станут лицензионные соглашения, подписанные с иностранными компаниями-производителями полиолефинов. Цель команды партнёров – интеграция российской технологии в комплексные проектные решения по строительству новых мощностей, ориентированных на производство высокотехнологичных марок полиэтилена.

Технико-экономические параметры технологии СИБУРа соответствуют мировым бенчмаркам, а в некоторых аспектах даже превосходят их. Так, например, процесс HEXSIB протекает при более мягких условиях – температуре и давлении, что одновременно с возможностью использовать менее капиталоёмкое технологическое оборудование позволяет добиться высокой энергоэффективности и низкой расходной нормы ключевого сырья в сравнении с альтернативными технологиями.  Кроме того, в отличие от уже распространённых на международном рынке технологий по выпуску сомономеров широкого спектра, HEXSIB позволяет получать гексен полимеризационной чистоты с высокой селективностью, минимизируя выход других олефинов.

 

По итогам 2021 г. на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) ООО «Газпром нефтехим Салават» выросли объёмы производства автомобильных бензинов и дизельного топлива. 

За 12 месяцев прошлого года компания произвела 1 335 501 тонну автомобильных бензинов, что на 13,3% больше, чем в 2020 г. (1 179 120 тонн). Выработка дизельного топлива по итогам минувшего года составила 2 237 785 тонн, увеличившись на 3,2% (в 2020 г. — 2 167 559 тонн). 

— Это стало возможным благодаря нескольким факторам: увеличению поставки сырья с большим потенциальным содержанием дизельных фракций, вводу в эксплуатацию установки производства водорода, что позволило восполнить дефицит водорода на установках гидроочистки дизельного топлива во время ремонтов, а также переводу установок ЭЛОУ-АВТ-6 и ГО-2 на 4-х летний межремонтный пробег, — отмечает первый заместитель генерального директора по производству ООО «Газпром нефтехим Салават» Азамат Хабибуллин.

Кроме того, ключевым событием 2021 г. в реализации инвестиционных проектов Общества стало завершение пусконаладочных работ и ввод в эксплуатацию на НПЗ комплекса каталитического крекинга мощностью 1 095 тыс. тонн/год по сырью. По оценке производственников, благодаря вводу нового производства выпуск автобензинов на предприятии потенциально увеличится до 1,5 млн тонн/год. Причём бензинов высшего экологического стандарта ЕВРО-5, с пониженным содержанием серы и полностью отвечающих требованиям Технического регламента по качеству. На установке каталитического крекинга и фракционирования планируется получать 450 тыс. тонн/год компонента товарного бензина. При этом, прирост выхода светлых нефтепродуктов оценивается на уровне 5%.

 

«Метафракс Кемикалс» – входит в химический холдинг «Метафракс Групп» – запустил в городе Губахе Пермского края новую установку по производству концентрированного формалина для нужд промышленности. Это стало возможным благодаря льготному займу в размере 500 млн руб. от Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).

Новая установка по производству 55% формалина увеличит суммарные мощности компании на 181 тыс. тонн – до 450 тыс. тонн в год.

Концентрированный формалин будет преимущественно использоваться в качестве сырья для производства параформальдегида, который предназначен для изготовления пластмасс, красок, смол, клеёв и изоляции.

В настоящее время, по данным компании, параформальдегид в России не производится и полностью импортируется из-за рубежа. После запуска собственной установки по выпуску параформальдегида компания целиком закроет потребности России в этом продукте.

Кроме того, формалин применяется при выпуске синтетических смол, каучуков, в бумажной промышленности для улучшения прочности и качества бумаги, в кожевенной – для дубления кожи, в текстильной – для повышения сопротивляемости изделий к сминанию и усадке, в сельском хозяйстве – для обработки семян и корнеплодов, в медицине – в качестве дезинфицирующего средства.

Общие инвестиции предприятия в увеличение производства формалина и запуск производства параформальдегида составили 6,3 млрд руб. Из них 500 млн руб. в виде льготного кредита по программе «Проекты развития» предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).

 

С 26 по 28 апреля 2022 года на территории Технопарк «Сколково» пройдет конференция и выставка «Ингредиенты и добавки».  «Ингредиенты и добавки» — это новое масштабное мероприятие, которое совмещает обширную бизнес-программу и выставочную экспозицию. На одной площадке соберутся производители и поставщики сырья для производства продуктов питания и напитков, косметики и парфюмерии, БАДов, а также бытовой химии.

Среди участников выставки российские и зарубежные компании такие, как: «Вятская Угольная Компания», «НД-техник», «Орион-Продукт», «Робиос», «Реттенмайер Рус», «Симрайз Рогово», «СЛР Кемикал», «Туше Флора», «Унитехпром БГУ», «Фарма 2030», «ХИММЕД», «ЦНР» и многие другие.

Кому стоит посетить выставку «Ингредиенты и добавки»

Посещение выставки будет полезно руководителям и технологам компаний-производителей продуктов питания и напитков, косметики и парфюмерии, БАДов, бытовой химии.

Зачем посещать выставку «Ингредиенты и добавки»

За три дня проведение выставки Вы сможете:
· Выбрать поставщика, сравнив цены и предложения разных компаний-участников
· Договориться без посредников о бесперебойных поставках сырья для вашего производства
· Встретиться со старыми партнерами и найти новых производителей и поставщиков
· Найти качественные и безопасные сырьевые компоненты для своего производства
· Получить консультации технологов на стендах участников
· Ознакомиться с трендами продовольственного, косметического и фармацевтического рынка

Бизнес-программа

Выставочную экспозицию будет сопровождать актуальная конференционная программа, ориентированная на решение профессиональных задач топ-менеджеров и специалистов компаний-производителей продуктов питания и напитков, БАДов, косметики и парфюмерии, а также бытовой химии. Деловая программа охватит 3 тематических потока — индустрию БАДов и пищевой продукции, товаров бытовой химии и косметики.

Вы получите актуальные знания:
· Как применение современных ингредиентов и добавок позволит создать востребованный продукт на рынке?
· Как адаптировать технологические процессы под меняющееся нормативное и правовое регулирование?
· Как внедрить современные практики контроля качества для производства безопасной продукции?
· Как компаниям выстроить коммуникацию с потребителем в соответствии с меняющимися запросам?

Ключевые темы деловой программы:
· Актуальная рыночная аналитика
· Наиболее острые вопросы нормотворчества и государственного регулирования
· Практические кейсы от ведущих производителей продуктов питания и напитков, косметики и парфюмерии, БАДов, а также бытовой химии
· Технологические инновации, внедряемые при производстве товаров повседневного спроса

 

В рамках формирования логистической инфраструктуры Амурского ГХК на полях Восточного экономического форума СИБУР подписал соглашения с ПАО «Дальневосточное морское пароходство», ПАО «ТрансКонтейнер», ПАО «Владивостокский морской торговый порт» и трёхстороннее соглашение с ПАО «РусГидро» и ООО «Соллерс», направленные на установление партнёрских отношений и развитие эффективного и взаимовыгодного сотрудничества сторон при организации импортно-экспортных перевозок грузов.

Соглашения позволят СИБУРу и партнёрам, работающим на Дальнем Востоке, совместно планировать развитие и синхронизировать действия по обеспечению роста несырьевого экспорта России после запуска одного из крупнейших в мире нефтегазохимических комплексов, продукция которого ориентирована на глобальный рынок.

Амурский ГХК — крупнейшее предприятие по производству полиэтилена и полипропилена востребованных на российском и мировом рынках марок, строительство которого осуществляет СИБУР совместно с китайской компанией Sinopec. Завершение строительства комплекса запланировано на 2024 г. Производственная мощность комплекса составит до составит 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена в год, его продукция будет использоваться в лёгкой промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве и радиоэлектронике, медицине и других областях.

 

Ведущий российский компаундер актуализировал свои задачи по экологической ответственности. Помимо поддержки партнёров в борьбе с углеродным следом, разработки и внедрения мероприятий по минимизации влияния собственных производственных процессов на окружающую среду, компания объявила о готовности поддержать проект по вторичной переработке пластиковых отходов, а также о расширении пула поставщиков вторичных материалов.

«Вопросы рециклинга становятся всё более актуальными в обществе буквально с каждым днём. Общество постепенно приходит к осознанию того, что объём перерабатываемых пластиковых отходов необходимо увеличивать, как и количество изделий из вторичного пластика. Как социально ответственная компания, мы готовы участвовать в проекте по вторичной переработке и созданию материалов из вторички. И направить на решение этой задачи технологические и материальные ресурсы, возможности собственного НТЦ и 30-летний опыт на рынке полимерных композиционных материалов», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «Полипластик».

Расширение пула поставщиков вторичных материалов – ещё одна задача, которую НПП «Полипластик» решает сегодня в рамках своей экологической программы. Компания уже закупает вторичные гомо-, блок, рэндом- и сополимеры ПП, ПА6, ПА66, ПБТ, ПК и АБС у ряда поставщиков и намерена в ближайшее время пополнить их реестр.

«Являясь лидером отрасли, мы должны не просто декларировать важность вопросов рециклинга и сохранения экологии, а быть флагманом, примером в данном вопросе. Поэтому «экологическая ответственность бизнеса» – для нас не просто слова. Это конкретные шаги, которые мы предпринимаем как во внешней среде, так и внутри предприятия, внедряя программы по переработке упаковки сырья, снижению потребления ресурсов и закупая энергоэффективное оборудование. В 2020 г. мы переработали порядка 450 тонн упаковки, на 0,4% сократили потребление воды на тонну продукции. Расход электроэнергии за два года упал на 3,5% в расчёте на тонну выпускаемой продукции», – отмечает Александр Павлов.

 

Новости

ВЕЛТЕКС

Комплексное и быстрое снабжение предприятий и компаний

Продукция

Контакты

ООО «ВЕЛТЕКС» 

105066, Москва, Красносельская Нижн. ул., д. 40/12 К.2, офис 421/2
Телефон: (499) 350 97 02
E-mail: info@vteks.ru

Подробнее

© 2022 ООО «ВЕЛТЕКС»

Login Form