Новости

Компания Ansell, мировой лидер рынка средств индивидуальной защиты, объявила об открытии своего первого завода в России. Производство запустил министр промышленности и торговли Тульской области Вячеслав Романов, директор по развитию индустриального бизнеса по России и СНГ ООО «Анселл Россия» Анна Барабанова и директор завода Анселл Мануфактуринг Россия Дмитрий Юсов.

Ранее компания Ansell и Правительство Тульской области подписали инвестиционное соглашение о запуске производства в России в рамках ПМЭФ. Соглашение дало старт открытию нового производства в регионе.

Завод Ansell расположен в г. Узловая на территории промышленного технопарка АО «Пластик».

На заводе запущено производство перчаток ActivArmr® Hycron®, предназначенных для защиты профессионалов при работе в тяжёлых условиях. На первом этапе компания планирует обеспечить выпуск 2 млн пар перчаток в год, а в будущем увеличить производство вдвое. Это позволит удовлетворить спрос на ActivArmr® Hycron® в России, а также экспортировать продукцию в Беларусь и Казахстан.

Ansell – один из лидеров на российском рынке средств индивидуальной защиты. Сегодня продукция компании занимает более 15% этого рынка, а в сегменте перчаток премиум-класса доля Ansell превышает 80%.

 

24 июня 2021 г. «ФосАгро» и Кольский научный центр Российской академии наук договорились о реализации совместного проекта по повышению эффективности переработки труднообогатимых апатит-нефелиновых руд.

В Федеральном исследовательском центре КНЦ РАН состоялось совещание, в ходе которого руководство компании «ФосАгро» и КНЦ РАН обсудили развитие сотрудничества в сфере исследования проблем переработки труднообогатимых апатит-нефелиновых руд. В совещании приняли участие председатель КНЦ РАН Сергей Кривовичев, первый заместитель председателя КНЦ РАН Владимир Дядик, директор Горного института Сергей Лукичев, директор Геологического института Николай Козлов, заместитель председателя совета директоров ПАО «ФосАгро» Андрей Г. Гурьев, генеральный директор АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») Александр Гильгенберг, директор Кировского филиала (КФ) АО «Апатит» Андрей Абрашитов.

В августе 2020 г. между Федеральным исследовательским центром КНЦ РАН и АО «Апатит» было подписано соглашение о долгосрочном сотрудничестве в научно-технической, инновационной и учебно-образовательных сферах. В приоритете – реализация совместных проектов в области новых производственных технологий. Сейчас стороны выразили намерение расширить и интенсифицировать научно-техническое сотрудничество в различных направлениях совершенствования технологии комплексного обогащения апатит-нефелиновых руд.

Учёные КЦН РАН уже приступили к работе над этой задачей. О том, в каком направлении идут научные изыскания, в своём докладе, посвящённом решению проблемы переработки труднообогатимых апатит-нефелиновых руд КФ АО «Апатит», рассказал заместитель председателя КНЦ РАН Владимир Дядик. По его словам, в рамках проекта сотрудникам КНЦ РАН предстоит изучить значимые с точки зрения производства разновидности руды, разработать оптимальные режимы рудоподготовки и селективной флотации, технолого-минералогическое 3d-картирование запасов руды, а также подобрать и разработать эффективные и экологичные флотационные реагенты.

Однако, оборудование опытной лаборатории КНЦ РАН позволяет всесторонне исследовать только 15 проб в течение года. Для успешного решения поставленной задачи этих объёмов недостаточно. Чтобы добиться положительных результатов, необходимо проводить ежегодно изучение 100 проб. В связи с этим специалисты КНЦ РАН предложили модернизировать и дооснастить лабораторию. Разместить её предлагают в Академгородке по соседству с опытно-промышленной обогатительной установкой, здание которой предлагается капитально отремонтировать.

В итоге совещания было принято решение о сотрудничестве КНЦ РАН и ФосАгро в реализации этого проекта.

Комплексное сотрудничество с научными инновационными центрами является стратегическим приоритетом «ФосАгро». В 2018 г. «ФосАгро» стала одной из первых частных компаний, заключившей соглашение с Российской академией наук. Стороны взаимодействуют в вопросах развития производства удобрений, кормовых фосфатов и апатитового концентрата, увеличения глубины переработки минерального сырья, сбалансированного питания растений, животных и людей. На Петербургском международном экономическом форуме-2021 было подписано новое соглашение с РАН, на этот раз о сотрудничестве в сфере контроля за изменениями климата и минимизации воздействия на окружающую среду.

«Биаксплен» разработал уникальную металлизированную плёнку HBV.M. Новая марка отличается высокими барьерными свойствами, что позволяет использовать её в производстве газонаполненной упаковки для чипсов с длительным сроком хранения. Во всём мире всего несколько компаний способны выпускать плёнку с подобными характеристиками.

Новая марка будет производиться на курском предприятии «Биаксплена». Мощность производства составит 500 тонн в год. Его пуск запланирован на второе полугодие 2021 г.

Максим Фёдоров, менеджер функции «Продуктовое развитие»:

«Разработка новой марки стала возможной благодаря эффективной работе большой кросс-функциональной команды по разработке рецептуры, технологии производства и модернизации оборудования на линии БОПП, металлизаторов, цифровых систем контроля качества и новым методикам определения характеристик в лаборатории качества».

 

3 июня 2021 г. ПАО «Химпром» получило заключение Минпромторга РФ о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации. Данное заключение является подтверждением производства высокотехнологичной продукции и позволило внести ПАО «Химпром» в Реестр предприятий, реализующих корпоративные программы повышения конкурентоспособности (КППК).

Заключение российского производителя получено на основании экспертного заключения и сертификата происхождения товара формы СТ-1, выданными аккредитованным ТПП ЧР.

В мае 2021 г. Торгово-промышленной палатой ЧР была проведена очная экспертиза продукции на производственных площадках завода, в рамках которой произведена оценка материалов и условий производства. В результате выдано экспертное заключение о соответствии производимой промышленной продукции необходимым требованиям, и подтверждающее, что страной происхождения товаров является Российская Федерация. Также получен Сертификат о происхождении 27 наименований и марок продукции, изготавливаемых в ПАО «Химпром».

Заключенное соглашение с МПТ РФ позволит эффективно реализовывать КППК, включая долгосрочные обязательства по росту экспортной выручки.

 

Проект нацелен на усиление позиций компании в Приволжском ФО. Реализация первого этапа строительства позволит увеличить мощности по выпуску продукции под индивидуальные потребности каждого клиента более чем в 2 раза.

В настоящее время строительство предприятия полностью завершено и идёт процесс получения регистрационных документов.

Новые производственные линии позволят расширить ассортимент выпускаемой продукции высокого качества, в том числе за счёт химических добавок современных поколений. Наличие собственной лаборатории даст возможность контроля качества всей производственной цепочки от приёмки сырья до выпуска готового продукта.

АО «ГК Полипласт» - крупнейший в России холдинг по производству строительной химии: высокотехнологичных добавок, применяющихся при производстве товарного бетона, железобетонных изделий и строительных растворов, смазок и очистителей для форм и опалубки, редиспергируемых порошков для производства сухих строительных смесей, добавок для цементной промышленности и многих других отраслей.

В состав холдинга входит 3 основных завода, осуществляющих синтез нафталинсульфонатов и поликарбоксилатов, расположенные в Тульской, Ленинградской и Свердловской областях.

В состав компании входит 10 модификационных центров, осуществляющих производство комплексных продуктов.

«Полипласт-Казань» завершил строительство нового завода в Казани

Компания «Технониколь» намерена удвоить финансирование «Завода ТЕХНО» в Челябинске в 2021 г. Инвестиции корпорации в производство составят 228 млн рублей. В прошлом году предприятие получило почти 114 млн рублей. Средства направили на экологические проекты, снижение выбросов в атмосферу, модернизацию оборудования, повышение производительности и улучшение качества готовой продукции.

По словам Александра Прокопьева, директора челябинского «Завода ТЕХНО», в 2021 г. одной из важнейших задач для предприятия останется работа по снижению воздействия на окружающую среду. «На экологические проекты планируется потратить около трети всех инвестиций – почти 67 млн рублей. На улучшение качества продукции будет выделено 50 млн рублей, а на увеличение производительности труда – около 34 млн рублей. Эти инвестиции помогут повысить мощность двух технологических линий завода и расширить промышленное производство технической рулонной изоляции, начатое в прошлом году», – отметил эксперт.

В 2020 г. челябинский завод каменной ваты увеличил объём производства на 17% и выпустил 1,7 млн куб. м готовой продукции. В портфеле предприятия появились продукты для технической изоляции – кашированные стеклотканью маты из каменной ваты. Запуск новой линии позволил расширить географию поставок до 2000 км и начать отгрузку этих материалов потребителям Дальневосточного, Северо-Западного и Северо-Кавказского федеральных округов.

Одним из ключевых проектов челябинского «Завода ТЕХНО» в 2020 г. стало внедрение нового для минераловатного производства Уральского региона абсорбционно-биохимического метода очистки промышленных выбросов в атмосферу. Проект ведется в рамках реализации комплексного плана мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в Челябинске. Ожидается, что благодаря мерам, предусмотренным планом, выбросы маркерных веществ сократятся на 26% в течение 4 лет. При этом на протяжении всего прошлого года количество разрешенных выбросов было почти в 2 раза ниже ПДВ.

В 2020 г. челябинский «Завод ТЕХНО» модернизировал первую технологическую линию, что позволило увеличить ее производительность и усовершенствовать выпускаемую продукцию. На третьей технологической линии было обновлено оборудование для подачи связующего и система охлаждения вагранки – агрегата для расплава базальтовых горных пород, являющихся сырьем для каменной ваты. Благодаря этому повысилась надёжность оборудования и качество готовых материалов.

Сегодня «Завод ТЕХНО» выпускает 127 наименований теплоизоляционных материалов для индустриального и частного домостроения, а также техническую изоляцию. Продукция поставляется потребителям 80 регионов России: в Уральский и Центральный федеральные округа, а также регионы Западной Сибири. Экспортные отгрузки ведутся в Азербайджан, Армению, Беларусь, Грузию, Казахстан, Таджикистан и Узбекистан. В 2021 г. предприятие приступит к производству новых продуктов: прошивных матов с обкладкой из стеклоткани и рулонных материалов повышенной плотности. Также в планах завода увеличение объёмов экспорта.

Инвестиции в челябинский завод каменной ваты вырастут до 228 млн рублей

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило национальный стандарт выявления характеристик одностенных углеродных нанотрубок. Он является общетехническим документом, устанавливающим методы определения морфологических характеристик и химического состава содержащих одностенные углеродные нанотрубки материалов, в том числе модифицирующих добавок широкого спектра применения.

Предварительный национальный стандарт ПНСТ 507–2020 «Нанотехнологии. Нанотрубки углеродные одностенные (ОУНТ). Определение характеристик методами просвечивающей электронной микроскопии и энергодисперсионной рентгеновской спектрометрии» разработан ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений» при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и участии экспертов технического комитета по стандартизации «Нанотехнологии» (ТК 441).

«Новый стандарт позволит производителям обоснованно различать параметры и свойства углеродных нанотрубок, подбирая себе те, которые в наибольшей степени отвечают стоящим перед ними задачам. Появляется возможность более точно проектировать технические характеристики новой продукции с использованием нанотрубок», — объяснил важность принятого стандарта директор Департамента стандартизации Фонда Юрий Ткачук.

Документ гармонизирован с соответствующим международным стандартом ISO/TS 10797 и взаимоувязан с другими действующими документами по стандартизации. Введен в действие с 1 января 2021 г.

При участии департамента стандартизации Фонда инфраструктурных и образовательных программ разработано 280 опережающих стандартов на инновационную, в том числе нанотехнологическую продукцию; российским высокотехнологичным предприятиям выдано более 840 документов о соответствии качества, безопасности, экологичности и инновационности продукции, технологий, объектов и систем менеджмента предприятий; в целях поддержки внедрения экологически ориентированных инноваций разработано более 65 «зелёных» стандартов, выдано 66 сертификатов на экологически ориентированную продукцию и 14 верификационных заключений, подтверждающих снижение углеродного следа.

images/2news/427e/d9622835aa1eb9d1fbf4e5b4da8cf723.jpg

Компания «Щёкиноазот» и СП предприятие «Гексион-Щёкиноазот» начинают реализацию инвестиционного проекта по строительству установки КММФ (концентрированного малометанольного формалина) мощностью 110 тыс. тонн в год, производства карбамидоформальдегидных смол (КФС) и карбамидомеламиноформальдегидных смол (КМФС) мощностью 220 тыс. тонн в год, сообщает Щёкинский химик.

Согласно стратегии развития бизнеса смол на предприятии, срок реализации проекта рассчитан на период с 2023 по 2027 гг.

Принято решение организовать строительство на площадке цеха уротропина и КФК, где будет подготовлен производственный кластер с автономной инфраструктурой. Уже в 2021 г. произведут демонтаж недействующего оборудования, зданий и сооружений.

Возведут новые: водооборотный цикл производительностью более 5000 м3/час, склад приёма, разгрузки и хранения карбамида, новая более мощная подстанция, узел приёма и хранения обессоленной воды, сливо-наливные эстакады с весоизмерительным терминалом, ёмкостной парк готовой продукции и сырья. А также – производственный корпус, в котором строительная подготовка будет выполнена сразу под четыре реактора. В рамках первого этапа реализации стратегии планируется установка пока двух реакторов.

Затем планируется поэтапная установка реакторов под специальные смолы, а также, с учётом перспектив продаж и развития рынка смол, запланирована установка ещё двух реакторов производства карбамидоформальдегидных смол.

Все объекты инфраструктуры будут построены как с учётом мощностей уже действующих производств КФК и формалина, фенолформальдегидных смол, так и дальнейшего развития производственных мощностей смол.

Всего, согласно стратегии, планируется установить 6 реакторов, с учётом уже действующих 2-х реакторов, суммарная мощность смол составит 500 тыс. тонн в год.

Реализация всех этапов стратегии позволит увеличить внутризаводское потребление метанола до 130 тыс. тонн в год и обеспечить потребление карбамида до 120 тыс. тонн в год.

 

Инвестиционный проект «Строительство комплекса замедленного коксования» на ОАО «Нафтан» планируется завершить в 2021 г. Об этом шла речь во время посещения «Нафтана» премьер-министром Романом Головченко, сообщили БЕЛТА в пресс-службе правительства.

Учёные Объединенного Центра Исследований и Разработок «РН-ЦИР» разработали инновационную технологию ароматизации метана. Она позволяет одновременно получать из природного и попутного нефтяного газа водород и ароматические нефтехимические продукты. Эту технологию можно рассматривать как перспективную альтернативу существующим методам получения водорода и синтетических углеводородов.

Новости

ВЕЛТЕКС

Комплексное и быстрое снабжение предприятий и компаний

Продукция

Контакты

ООО «ВЕЛТЕКС» 

105066, Москва, Красносельская Нижн. ул., д. 35, стр. 9, 6 этаж, комната 10
Телефон: (499) 350 97 02
E-mail: info@vteks.ru

Подробнее

© 2018 ООО «ВЕЛТЕКС»

Login Form