Новости

Компания «Зиракс», производитель специализированной химической продукции, заключила и начала исполнение крупного контракта на поставку гранулированного хлористого кальция на рынок США для последующей продажи в розничных сетях Северной Америки. До конца года компания должна поставить своему заказчику в США порядка 10 тыс. тонн продукта в потребительской упаковке – а это более 10% своего годового объёма производства – на сумму более 2,4 млн долл. 

На заводе олигомеров и гликолей ПАО «Нижнекамскнефтехим» планируют начать выпуск ненасыщенного полиэтиленгликоля на основе металлилового спирта - H-PEG. Для выпуска новой продукции специалисты завода и научно-технологического центра компании ведут совместную работу по техническому перевооружению одного из производств, нарабатывающего в том числе высокомолекулярные марки полиэтиленгликолей. Опытно-промышленные испытания по наработке H-PEG заводчане начнут уже в ближайшее время. Наибольшее применение модифицированный полиэтиленгликоль находит в производстве суперпластификатора бетонных смесей нового поколения.

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство объектов Амурского газохимического комплекса. По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.

Ишимбайское ООО «М Синтез» защитило свой проект производства цетаноповышающей присадки для дизельных топлив на территории Особой экономической зоны «Алга». Заявка была рассмотрена и одобрена на Экспертном совете в правительстве Башкирии. Вскоре компания получит официальный статус резидента и полагающиеся налоговые льготы. Проект представил директор компании Алексей Балянов.

Производство шин в Иране выросло на 23% за первые четыре месяца текущего иранского календарного года (20 марта - 21 июля) по сравнению с тем же периодом прошлого года.

Как сообщает Tehran Times, за четыре месяца в стране было произведено 7,914 миллиона шин общим весом 84,124 тонны, что на 23 процента больше, чем в прошлом году.

Из указанного числа 6,946 млн. шин весом 49 789 тонн приходятся на шины для легковых автомобилей, что на 30 процентов больше по количеству и на 25 процентов по весу по сравнению с первыми четырьмя месяцами прошлого года.

Было произведено 7 452 тонны шин для фургонов, что на восемь процентов больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Также было произведено 16 898 тонн шин для автобусов, что на 10 процентов больше.

Производство шин для легкой сельскохозяйственной техники выросло на 31 процент и составило 1 741 тонну, а для тяжелых - на 31 процент и составило 6 140 тонн.

При этом было произведено 2103 тонны шин для дорожно-строительной техники, что на 21 процент больше, чем за первые четыре месяца прошлого года.

Ранее в этом месяце официальный представитель министерства промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли Ирана заявил, что увеличение объема инвестиций в производство шин в стране является необходимостью.

Камран Каргар, исполняющий обязанности главы отдела планирования, поставок и регулирования рынка министерства, сказал, что потребление шин в Иране заметно из-за большого транспортного парка страны.

«Сейчас почва для производства шин для легких и тяжелых автомобилей в стране подготовлена ​​должным образом, и инвестиции будут играть значительную роль как для создания новых производств, так и для запуска проектов развития», - отметил чиновник.

Производство шин в Иране выросло на 24% в течение первого квартала текущего иранского календарного года (20 марта - 20 июня) по сравнению с тем же периодом в прошлом году.

Как сообщалось, за первый квартал в стране было произведено 67 734 тонны шин.

Обладая годовой производственной мощностью 426 000 тонн шин, на Иран приходится 41 процент производства шин в регионе Западной Азии.

В стране действуют 11 предприятий по производству шин, что создает рабочие места для 14 500 человек.

Номинальная мощность составляет 426 000 тонн, в то время как реальная производительность меньше этой цифры, поскольку некоторые заводы работают на 60-70 процентов своей мощности.

«Иранская шинная промышленность на 40 процентов зависит от иностранного сырья, поэтому мы на 60 процентов уверены в себе», - заявил чиновник.

Пытаясь отменить санкции США, Иран полон решимости усилить свое внутреннее производство для достижения самообеспеченности.

В КНР заработал первый цех предприятия компании «Август» по производству действующих веществ для химических средств защиты растений (ХСЗР). Первые партии из 400 тонн выпущенной продукции уже отгружены на производственные площадки компании в России и Белоруссии. Новый завод был создан как российско-китайское совместное предприятие (СП), которое получило название Hubei Avgust Pesticide Co. Ltd. С российской стороны учредителем СП выступило АО Фирма «Август», с китайской – научно-производственная компания Jiangsu Agrochem Laboratory Co. Ltd. (JAL Co.), один из ведущих производителей пестицидов в Китае. Проектные мощности завода рассчитаны на выпуск более 7,5 тыс. тонн действующих веществ в год.

Российскую и китайскую компании связывают взаимовыгодные отношения на протяжении более 20 лет. JAL Co. является основным деловым партнером «Августа» по производству и поставкам действующих веществ, а также входит в число 35 самых крупных компаний КНР, выпускающих пестициды. У «Августа» и JAL Co. уже имеется опыт сотрудничества в рамках СП: в 2005 году в провинции Цзянсу они создали совместную компанию Changzhou August Agrochem Co. Ltd., специализирующуюся на производстве широкого ряда препаративных форм пестицидов.

Новое предприятие по выпуску действующих веществ находится в промышленной экономической зоне города Цзиньчжоу на территории провинции Хубэй и занимает площадку размером 14,4 гектара. После строительства и запуска всех цехов СП сможет производить 7,5 тыс. тонн действующих веществ ежегодно, а их ассортимент будет включать более 30 наименований.

«Как ведущий российский производитель ХСЗР компания «Август» является также крупнейшим в стране потребителем сырьевых продуктов для их выпуска. В РФ и странах СНГ производится часть необходимого нам сырья, однако это вспомогательные компоненты. Действующие вещества – ключевые продукты для производства средств защиты растений – в сколь-либо значительных количествах на территории постсоветского пространства не выпускаются, – рассказывает Сергей Алемаскин, директор по производству АО Фирма «Август». – Нашими поставщиками действующих веществ являются зарубежные компании из западных стран, Индии и Китая, который выступает основным нашим партнером. В КНР на высоком уровне развито производство химической продукции, в том числе средств для защиты растений и полупродуктов для их синтеза. Объемы выпуска продукции ХСЗР в компании «Август» растут, увеличивается и номенклатура потребляемых сырьевых компонентов – действующих веществ. В настоящее время она включает более 80 наименований. Поэтому – при продолжающемся сотрудничестве с китайскими компаниями-производителями действующих веществ – руководство «Августа» приняло решение о создании собственного производства. Так, в 2015 году было организовано российско-китайское СП. Конечно, мы думали и о создании завода по синтезу действующих веществ в России, однако сегодня для этого пока существует ряд ограничений, будем надеяться – временных. Главное из них – недостаточная сырьевая база, которая критически сузилась в постсоветский период: сырье и компоненты для синтеза в любом случае пришлось бы закупать в Китае, что вряд ли было бы проще или дешевле».

Уставный капитал совместного российско-китайского предприятия составил более 80 млн долл. США. Строительные работы по созданию первой очереди промышленных производств, а также всех необходимых природоохранных и инфраструктурных объектов завода были завершены в конце 2019 года.

«Пуско-наладочные работы в первом цехе, ориентированном на выпуск действующих веществ для фунгицидных препаратов, были окончены нынешней весной, после отмены в КНР связанных с пандемией COVID-19 ограничений на работу предприятий. С апреля 2020 года на заводе началось регулярное производство высокоэффективных фунгицидных действующих веществ – сначала тебуконазола, а затем и пропиконазола. Так что свое 30-летие компания «Август» встречает уже с собственным производством действующих веществ, – рассказывает Сергей Алемаскин. – В настоящее время к запуску готовится следующий цех, ориентированный на выпуск гербицидов. Ввести его в эксплуатацию планируется осенью этого года. Дальнейшие планы СП предполагают ввод в действие инсектицидного производства, а также новых гербицидных и фунгицидных цехов с организацией выпуска новых действующих веществ».

Следует отметить, что новый завод является современным предприятием, оснащенным автоматизированными системами контроля и управления производственными процессами. Он располагает комплексом природоохранных объектов, обеспечивающих соблюдение действующих в КНР жестких экологических норм. На СП уже стартовали работы на объектах второй очереди. Согласно проекту, завод в целом будет включать 16 производственных участков по выпуску различных типов действующих веществ: гербицидов, инсектицидов, фунгицидов, дефолиантов и др. Производимая новым предприятием продукция ориентирована не только на российские и белорусский заводы «Августа»: также планируются ее поставки на международные рынки ХСЗР. Предполагается, что после освоения выпуска всего ассортимента объемы поставок для предприятий «Августа» будут соразмерны продажам зарубежным потребителям из самого Китая и других стран.

Как подчеркивает Сергей Алемаскин, производство компании «Август» в КНР будет нацелено на выпуск в первую очередь дефицитных действующих веществ, необходимых «Августу» для изготовления востребованных сельхозпроизводителями препаратов. Собственный завод позволит оптимизировать закупки сырья и минимизировать риски срыва поставок на производственные площадки. Также будет обеспечено стабильно высокое качество действующих веществ – за счет контроля производственных процессов и характеристик промежуточных и конечных продуктов на соответствие действующим в «Августе» высоким стандартам.

«Рязанская НПК», которая входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», в рамках программы модернизации производства реализует проект по реконструкции установки первичной переработки нефти АВТ-2. Данный проект является важным шагом, направленным на повышение экологичности процессов нефтепереработки предприятия.

Программа модернизации НПЗ Компании направлена на значительное повышение глубины переработки нефти, выхода светлых нефтепродуктов, а также объемов выпуска качественных и экологичных видов моторных топлив.

Реконструкция установки производительностью 2 млн тонн в год позволит снизить объемы производства высокосернистого мазута и, тем самым, повысить экономическую эффективность РНПК. 

Установка проектируется с учетом строгих стандартов промышленной и экологической безопасности, а также высоких требований к промышленным объектам, расположенным в городской черте.

Установка будет оснащена системой автоматического контроля выбросов (АСКВ), которая в круглосуточном режиме будет контролировать все производственные режимы и вести мониторинг окружающей среды с возможностью передачи информации в профильные заводские службы и государственные учреждения, осуществляющие контроль за состоянием загрязнения атмосферного воздуха.

Новое оборудование повысит эффективность процессов переработки нефти и нефтепродуктов за счет автоматизации, снизит нагрузку на окружающую среду благодаря применению ряда современных технологических решений.

«BASF SE» наращивает свои мощности по производству алкоксилатов в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Компания приобрела землю, здания и активы «Sinopec Shanghai Petrochemical Company», или «SPC», связанные с производством алкоксилатов, расположенные рядом с производственной площадкой «BASF». Учитывая, что текущая линия по производству алкоксилата на заводе компании «Care Chemicals» работает на полную мощность, это приобретение поможет удвоить мощность объекта с конца 2020-го года.

«Эта инвестиция укрепляет приверженность «BASF» Китаю и делает производственную площадку важной производственной базой для ряда продуктов из портфеля «Care Chemicals» в регионе», - сказал д-р Стефан Котрейд, президент и председатель «BASF» в китайском регионе. Технология алкоксилирования используется при производстве сырья для пластификаторов, эмульгаторов для эмульсионной полимеризации, и пенополиуретанов.

Сегодня в Советском районном суде завершилось рассмотрение дела, касающегося выполнения заводом «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») предписаний Сибирского межрегионального управления Росприроднадзора.

В ходе судебного разбирательства представители завода «Омский каучук» доказали, что все нарушения, выявленные природоохранным ведомством, носят формальный характер. В части основной повестки заседания – анализа небольшого отклонения от действующей нормы содержания метана – предприятие предоставило участникам процесса необходимые документы и факты, из которых следует, что незначительная концентрация данного вещества полностью рассеивается в пределах санитарно-защитной зоны предприятия. Это, в свою очередь, означает, что угроза экологии и здоровью жителей города Омска отсутствует.

В рамках рассмотрения судебного дела представители природоохранного ведомства изменили предмет искового заявления, заменив требование приостановить эксплуатацию 5-ти единиц оборудования (источников) на внесение изменений в том ПДВ, что является обоснованным и рациональным решением.

Таким образом, суд решил, что завод «Омский каучук» будет вносить изменения в нормативную документацию предприятия, в которой отражены ограничения по нагрузке на экологию. Данный документ пройдет согласование в Росприроднадзоре и Роспотребнадзоре. Со своей стороны предприятие внесет нужные корректировки максимально быстро.

 5 августа, Минск. ОАО "Беларуськалий" в июле обновило рекорды по добыче руды и выпуску удобрений, сообщает БЕЛТА со ссылкой на сайт предприятия.

"Если в июне рудниками "Беларуськалия" было добыто 5 004 057 т руды, что стало максимальным показателем за всю историю предприятия на тот момент, то в июле горняки превзошли себя, добыв 5 064 332 т руды для производства удобрений. Соответственно, работали на полную мощность обогатители предприятия: товарный выпуск продукции за этот период составил более 1 140 000 т (в июне - 1 123 831 т)", - сообщили на предприятии.

Высокие показатели работы ожидаются и в августе. "Уже в первые дни достигнуты максимальные суточные показатели: 1 августа по добыче калийной руды - 206 754 т, 3 августа по отгрузке удобрений - порядка 46 тыс. т", - проинформировали на предприятии.

Второй квартал 2020 года вошел в историю "Беларуськалия" как период максимальных показателей как по производству, так и по отгрузке калийных удобрений.

ОАО "Беларуськалий" является одним из крупнейших производителей и экспортеров калийных удобрений в мире. В состав предприятия входят четыре рудоуправления, вспомогательные и обслуживающие подразделения.

Новости

ВЕЛТЕКС

Комплексное и быстрое снабжение предприятий и компаний

Продукция

Услуги

Мы отвечаем за качество!

Контакты

ООО «ВЕЛТЕКС» 

г. Москва, ул. Нижняя Красносельская, д. 35, стр. 9
Телефон: (499) 350 97 02
E-mail: info@vteks.ru

Подробнее

© 2018 ООО «ВЕЛТЕКС»

Login Form