Новости

Компания «УРАЛХИМ» приняла участие в агротехнологической выставке «Всероссийский день поля – 2019», которая прошла в городе Пушкине Ленинградской области. Организатором мероприятия выступило Министерство сельского хозяйства Российской Федерации.

Среди участников выставки – региональные министерства сельского хозяйства, крупнейшие агропромышленные холдинги страны, предприятия химической отрасли, производители сельхозтехники и спецоборудования. Основной площадкой стал производственный полигон Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. По оценке организаторов, такой формат выставки позволяет собрать в одном месте все главные достижения отечественного АПК и ключевые перспективные наработки, продемонстрировать сегодняшний уровень отрасли, а также составить планы по развитию.

«УРАЛХИМ» на выставке представил всю линейку своих продуктов – как для открытого, так и для защищенного грунта. Представители отдела агрономического сопровождения обсудили вопросы расширения зоны проведения производственных испытаний продуктов компании и включения в программу опытов агропромышленных холдингов Сибири и Дальнего Востока. Также активно консультировали уже существующих и потенциальных клиентов по вопросам применения удобрений как традиционных, так и инновационных. 

Впервые были представлены, разработанные совместно отделами маркетинговых коммуникаций и агрономического сопровождения, материалы со схемами листовых подкормок для наиболее популярных в России сельскохозяйственных культур – зерновых, сои, кукурузы, сахарной свёклы и т.д. Листовые подкормки набирают всё большую популярность среди российских аграриев. По словам руководителя отдела маркетинговых коммуникаций компании «УРАЛХИМ» Ксении Хасеевой, материалы, содержащие информацию по срокам их проведения и нормам внесения микроудобрений – необходимый и эффективный инструмент продвижения линейки водорастворимых удобрений NPK micro.

Всероссийский день поля – это площадка, на которой общаются клиенты, партнёры, представители государственных учреждений со всей России. Представители отдела маркетинговых коммуникаций встретились с рядом партнёров-дистрибьюторов ТД «УРАЛХИМ» для обсуждения вопросов маркетинговой поддержки. Так, например, были достигнуты договоренности о совместном проведении мероприятий по продвижению продуктов «УРАЛХИМ» в Оренбургской области. 

Юрий Воронин, генеральный директор Торгового дома «УРАЛХИМ»: 
«За время выставки наш стенд посетили многие ключевые клиенты – национальные агрохолдинги. Переговоры прошли активно, были подведены итоги первого полного сезона дистрибуции линейки удобрений для листовой подкормки, мы обсудили шаги в подготовительный период и на следующий сезон для увеличения доли рынка в продажах водорастворимых NPK. Аграрии всех регионов проявляли повышенный интерес к продукту NS 30-7 и другими новыми продуктами «УРАЛХИМа». Были достигнуты договоренности о проведении опытных испытаний минерального удобрения NS 30-7 на следующий год в разных регионах РФ».

Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, и Министерство сельского хозяйства и продовольствия Московской области подписали соглашение о сотрудничестве, направленное на информационно-консультационное взаимодействие сторон в области минеральных удобрений и оказания агрохимических услуг. Документ подписали министр сельского хозяйства Московской области Андрей Разин и вице-президент по коммерческой деятельности на внутреннем рынке и агропроектам компании Александр Лебедев. 

В рамках соглашения Группа «Акрон» планирует расширить ассортимент удобрений, пригодных для использования в сельскохозяйственном производстве Московской области. Компания также будет оказывать методическую помощь и обучать аграриев области и сотрудничать с областными специализированными научно-исследовательскими учреждениями по совершенствованию агротехнологий.

Александр Попов, Председатель Совета директоров компании «Акрон», отметил: «Российский рынок является приоритетным для Группы «Акрон». В прошлом году мы увеличили отгрузки минеральных удобрений на внутренний рынок почти на 50%, до 900 тыс. тонн. В Московской области мы обеспечиваем до 40% всего рынка высокоэффективных удобрений. Надеемся, что подписанное соглашение будет способствовать дальнейшему расширению сотрудничества с местными аграриями и развитию сельского хозяйства региона». 

Напомним, что «Акрон» владеет собственной дистрибьюторской сетью АО «Агронова», которая была создана в 2005 году и включает в себя 11 специализированных агрохимических предприятий, которые позволяют обеспечить прямой доступ к потребителям продукции в крупнейших сельскохозяйственных регионах страны. Подразделения «Агроновы» предоставляют услуги по доставке, продаже и хранению минеральных удобрений. Суммарные емкости складских помещений сбытовой сети составляют 189 тыс. тонн.

 Председатель Совета директоров «УРАЛХИМ», заместитель председателя Совета директоров «Уралкалия» Дмитрий Мазепин принял участие в заседании Делового совета «Россия-Африка» при Министре иностранных дел Российской Федерации. Мероприятие было приурочено к подготовке экономического форума и саммита «Россия-Африка» в октябре настоящего года. 

Заседание прошло под председательством Министра иностранных дел Сергея Лаврова. На мероприятии присутствовали заместитель Министра иностранных дел РФ Михаил Богданов, заместитель Министра промышленности и торговли Алексей Груздев, представители общественных организаций и крупного бизнеса. 

Основная тема заседания – развитие экономических отношении между Россией и Африканским континентом. Участники обсудили торгово-промышленное сотрудничество, экспорт и атомную энергетику в Африке, поговорили о трудностях и перспективах реализации несырьевых проектов российских компаний на Африканском рынке, а также затронули ключевые шаги выстраивания отношений нового формата после Саммита.

Дмитрий Мазепин, председатель Совета директоров «УРАЛХИМ»:
«Продовольственное положение в Африке является наиболее уязвимым звеном в системе международной экономической безопасности. Для его успешного развития следует укреплять соответствующие политико-экономические и инвестиционные условия. Компании «УРАЛХИМ» и «Уралкалий» видят себя не только в роли поставщиков удобрений, но и как участников трансфера технологий, необходимых для создания и сопровождения сельскохозяйственных проектов в странах Африки. Мы планируем развивать образовательные проекты в сотрудничестве с африканскими агрономическими учебными заведениями для обучения местных фермеров точному земледелию и внедрению современных систем питания растений».

Продукция ПАО «Нижнекамскнефтехим» вошла в число лучших товаров Республики Татарстан по итогам конкурса «Лучшие товары и услуги РТ», проводимого в рамках Программы «100 лучших товаров России».

По решению экспертной комиссии звание лауреата республиканского конкурса присуждено линейному полиэтилену низкой плотности (ЛПЭНП) марки РЕ5118QM. Он был разработан специалистами ПАО «Нижнекамскнефтехим» для производства стретч-пленок повышенной прочности с улучшенной поверхностью. Данная марка имеет улучшенную перерабатываемость, обеспечивающую высокое качество пленок, хорошую растяжимость, защиту от повреждений и загрязнений, а также высокую прозрачность.

Еще два продукта компании: полистирол общего назначения (поливинилбензол) марки ПСОН-25FEB и бромбутилкаучук марки 232 удостоены дипломов I степени.

Полистирол общего назначения (поливинилбензол) марки ПСОН-25FEB имеет отличные прочностные свойства, хорошую жесткость и сопротивляемость механическим воздействиям. Он предназначен для производства листов и двухосно-ориентированной пленки (БОПС-пленки), которая обладает наиболее высокой прозрачностью и блеском. Материал химически стоек к сильным кислотам и щелочам. Данная марка применяется также для изготовления блистеров для упаковки лекарственных препаратов и коррексов – вкладышей в коробки шоколадных конфет, формы из жесткой пленки и для других штучных изделий.

Преимущества бромбутилкаучука марки 232 в том, что он вулканизуется значительно быстрее, чем бутилкаучук. Скорость вулканизации бромбутилкаучука сравнима со скоростью вулканизации натурального, бутадиен-стирольного и других каучуков, что делает возможным его применение в смесях с этими эластомерами. Бромбутилкаучук марки 232 используется для изготовления гермослоя бескамерных шин, теплостойких конвейерных лент, клея, герметиков, изделий медицинского назначения.

Победа на республиканском конкурсе дает «Нижнекамскнефтехиму» право представить данную продукцию в федеральном туре конкурса, в рамках Программы «100 лучших товаров России». Ее результаты станут известны в декабре.

В конкурсе «Лучшие товары и услуги РТ» акционерное общество участвует с 2013 года. За это время компания номинировала 31 продукт. Из них 9 – становились лауреатами, 22 – дипломантами I степени. 

"Ямал СПГ" сообщает, что за первое полугодие текущего года произведено 9 миллионов тонн СПГ и 0,6 миллиона тонн стабильного газового конденсата. Таким образом, все три линии сжижения в первом полугодии 2019 года работали выше проектной мощности.

Кроме того, за первое полугодие отгружено 126 танкерных партий. Большая часть СПГ доставлялась на рынки с использованием перевалки с арктических газовозов на конвенционные суда, организованной в Норвегии. С начала перевалочных операций в ноябре 2018 года по настоящее время было выполнено 123 перегрузки борт в борт.

Компания MIRPACK (Калужская область) планирует удвоить производство пленок в 2020 году, увеличив производство до 800 тонн в месяц, сообщает пресс-служба компании.

Компания планирует потратить на модернизацию и закупку нового оборудования к 2020 году более $1 млн.

На первом этапе работ, запланированном на июль 2019 года, будут модернизированы экструзионные ПЭВД-линии. Второй этап пройдет в сентябре. На данный период намечен монтаж еще одной линии по производству мешков для мусора в рулоне. Заказ на оборудование оформлен. На третьем этапе – в сентябре-декабре 2019 года состоится установка экструзионных линий ПЭВД и ПЭНД.

Группа производственных компаний MIRPACK организована в 1998 году на базе производства пленочной продукции широкого профиля с использованием импортного оборудования. На данный момент объем выпускаемой продукции составляет 450 тонн. Предприятие компании расположено в Калужской области.

Компания "ФортеИнвест" намерена ускорить сроки строительства установки замедленного коксования (УЗК) на Орском НПЗ. Запустить объект в эксплуатацию предполагается примерно на год раньше - в 2022 году.

Программа модернизации НПЗ была скорректирована с учетом изменения законодательной базы в части налогообложения. Строительство установки должно начаться уже в 2019 году. Объем запланированных капвложений - 1,77 млрд рублей.

В целом бюджет проекта оценивается в 18,17 млрд рублей и $216 млн. Стоимость строительства входящей в комплекс установки гидроочистки бензиновых и дизельных фракций с блоком подготовки водорода составляет 4,28 млрд рублей и $35 млн. Объекты заводского хозяйства комплекса замедленного коксования оцениваются еще в 4 млрд рублей и $17 млн.

В качестве лицензиара для УЗК предприятие выбрало Foster Wheeler Corporation. Отмечается, что порядка 50% всех действующих в мире комплексов замедленного коксования работают по технологии данной компании. Генпроектировщиком выступит ЗАО "Нефтехимпроект".

В составе комплекса будут работать установка замедленного коксования с секцией газофракционирования, установка гидроочистки продуктов коксования с секцией концентрации водородсодержащего газа с промежуточным паром, блок водоподготовки, установка химводоподготовки, блок отпарки кислых стоков. Также будут построены эстакада налива СУГ и резервуарный парк для их хранения, эстакада слива темных нефтепродуктов, факельное хозяйство, административно-бытовой комплекс (АБК).

Цель проекта - переработка тяжелых нефтяных остатков с получением светлых нефтепродуктов, тяжелого газойля коксования и нефтяного кокса. Тяжелый газойль будет направляться на установку гидрокрекинга, что позволит вывести ее на 100% загрузки. Нефтяной кокс будет выводиться из производственной цепочки и продаваться как товарный продукт для нужд металлургической и цветной промышленности, а также как сырье для ТЭЦ.

Благодаря вводу комплекса в эксплуатацию на Орском НПЗ увеличится выработка светлых нефтепродуктов, глубина переработки превысит 98%.

"Орскнефтеоргсинтез" - крупнейший нефтеперерабатывающий завод в Оренбургской области, его мощность по переработке нефти составляет 6,6 млн тонн в год. Предприятие производит автобензины, дизтопливо, дорожный битум, базовые масла. АО "ФортеИнвест" владеет 78,15% уставного капитала завода (85,28% обыкновенных акций).

Об этом рассказал председатель совета директоров ПАО "Газпром" Виктор Зубков на встрече с президентом России Владимиром Путиным, сообщает Рупексо ссылкой на пресс-службу администрации главы государства.

В ходе встречи обсуждались вопросы развития рынка газомоторного топлива. В. Зубков отметил, что "четыре года назад, было 213 заправочных станций; сейчас, в этом году, будет 352, а в 2020 году выйдем на 405, то есть в два с лишним раза больше". Также выросло потребление газа в качестве топлива, "было 406 млн, в этом году выйдем на 900 млн, а в 2020 году – на миллиард кубических метров газа потребления на транспорте", - рассказал В. Зубков.

В. Путин отметил, что на развитии рынка сказалась отмена госрегулирования цен. При этом газомоторное топливо остается значительно дешевле аналогов.

"Мы сегодня имеем 127 моделей грузового автотранспорта, который может работать на природном газе. Это и дорожно-коммунальная техника, уборочная техника, мусоровозы. Пассажирский транспорт – 43 модели: это и автобусы, микроавтобусы. Специальная техника, лёгкий коммерческий транспорт. Легковой транспорт – уже четыре модели", - рассказал В. Зубков.

"Газпром" заключил 61 соглашение с регионами в рамках развития газомоторного рынка. Также компания ведет работу по развитию малотоннажного производства СПГ. Строительство таких предприятий позволит заправлять бункеровочные пункты, заправлять суда. Развивается использование СПГ на железнодорожном транспорте. Общий объём спроса на СПГ достигнет к 2030 году 300 млн кубических метров.

В 2019 году бюджетное финансирование программы развития рынка газомоторного топлива может вырасти с 0,3 до 3,5 млрд рублей, а субсидирование производителей техники, работающей на газе, – с 2,5 до 5,2 млрд. До 2024 года бюджетное субсидирование газомоторной отрасли составит 58 млрд рублей.

Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, запустила на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тыс. тонн в год. Это второй по счету агрегат, построенный на новгородской площадке Группы за последние два года. В начале 2019 года был пущен первый агрегат с аналогичной проектной мощностью – 135 тыс. тонн в год. 

Строительство двух новых агрегатов – важная часть инвестиционной программа Группы «Акрон», принятой в 2017 году и основанной на максимизации уже созданного производственного потенциала. С вводом в эксплуатацию обоих агрегатов суммарная мощность производства азотной кислоты увеличилась на 270 тыс. тонн до 1,8 млн тонн в год.

Генеральным проектировщиком проекта строительства агрегатов выступило ООО «Новгородский ГИАП» (входит в Группу «Акрон»). 

«Ввод в эксплуатацию первого агрегата азотной кислоты уже позволил добиться рекордных показателей по выработке аммиачной селитры и КАС. Пуск второго агрегата даст возможность еще больше нарастить выпуск основных продуктов и значительно расширить продуктовую линейку Группы», – отметил Председатель Совета директоров ПАО «Акрон» Александр Попов.

Группа «Акрон» продолжит наращивать производство азотной кислоты в Великом Новгороде. К концу 2019 года компания планирует построить третий агрегат мощностью 135 тыс. тонн в год. Дополнительно в проект будет привлечено 11 млн долл. США. Общий объем инвестиций в строительство трех агрегатов азотной кислоты составит 50 млн долл. США.

Первые производства азотной кислоты, как сырья для получения минеральных удобрений, были запущены на новгородском предприятии в 70-е годы ХХ века. Новые агрегаты являются высокотехнологичными и современными производствами. ПАО «Акрон» с пуском новых агрегатов азотной кислоты выйдет на лучшие показатели по расходу аммиака среди данных производств в странах СНГ. Использование высокоэффективной газотурбинной установки ГТУ-8 позволит сэкономить более 4,3 млн м3 природного газа в год. Кроме того, замена дорогостоящих катализаторных сеток будет производиться в два раза реже – только раз в год.

В 2020 году ассортимент каучуков под брендом ПАО «Нижнекамскнефтехим» увеличится. Компания приступила к реализации проекта по строительству производства по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК) мощностью 60 тысяч тонн в год.

Дивинил-стирольный синтетический каучук применяют в резинотехнической и обувной промышленности, при изготовлении транспортерных лент. Этот вид каучука используется в производстве экологически чистых «зеленых шин», которые обладают хорошей износостойкостью, морозостойкостью и динамической выносливостью.

Также на новом производстве планируется выпуск термоэластопластов (ТЭП), которые являются добавками к асфальтовому покрытию. К ключевым особенностям ТЭП относится высокая механическая прочность и возможность многократной переработки без вреда для окружающей среды.

Производство ДССК будет располагаться на территории I промышленной зоны. Для него была подготовлена площадка, выполнены все подготовительные работы и сейчас ведется строительство. Возводятся наружные установки, монтируются металлоконструкции и технологическое оборудование.

Производство ДССК строится с использованием самых современных технологий, соответствующих международным стандартам промышленной и экологической безопасности. 

Новости

ВЕЛТЕКС

Комплексное и быстрое снабжение предприятий и компаний

Продукция

Контакты

ООО «ВЕЛТЕКС» 

105066, Москва, Красносельская Нижн. ул., д. 40/12 К.2, офис 421/2
Телефон: (499) 350 97 02
E-mail: info@vteks.ru

Подробнее

© 2022 ООО «ВЕЛТЕКС»

Login Form