Компания "ФосАгро" завершила очередной этап модернизации производства минеральных удобрений в Балаковском филиале АО "Апатит". С окончанием монтажа и началом опытно-промышленных испытаний преднейтрализатора – завершено техническое перевооружение узла нейтрализации на 4-й системе цеха фосфорных удобрений (ЦФУ). Проведенные работы позволят увеличить производительность линии при выпуске аммофоса с 60 до 65 тонн в час, NPS-удобрений – с 48 до 60 тонн в час.

"Новое эффективное оборудование сделает 4-ю систему ЦФУ более гибкой, - заявил директор Балаковского филиала АО "Апатит" Андрей Шибнев. - Это очень важно в современных рыночных условиях, когда спрос быстро меняется, и необходимо оперативно "переключаться" с производства одного вида удобрений на другой, обеспечивая тем самым потребности аграриев. Хочу отметить, что финальная стадия проекта была реализована, когда весь мир захлестнула пандемия коронавируса. Компания ФосАгро приняла оперативные решительные меры по защите трудовых коллективов от распространения инфекции, благодаря чему удалось сохранить и темпы производственной деятельности, и плановую реализацию инвестпроектов. Коллективу предприятия и подрядных организаций удалось решить поставленные задачи чётко и слаженно, за что каждому большое спасибо".

"В то время, когда пандемия многих лишила работы или заработка, сотрудники нашей организации были заняты в реализации крупного инвестиционного проекта в Балаковском филиале АО "Апатит", - заявил главный инженер ООО "Механик" Виталий Селивоненко. – Мы сотрудничаем с ФосАгро более 10-ти лет, участвовали во всех проектах по модернизации оборудования. Принятые компанией меры по недопущению распространения коронавирусной инфекции затрагивали не только работников предприятия, но и нас – подрядчиков. Сегодня можно уверенно сказать, что соблюдение профилактических правил позволило не остановить производство и реализацию инвестиционной программы, гарантировало людям стабильный заработок".

Техническое перевооружение узла нейтрализации на 4-й системе прошло в рамках реализации первого этапа Стратегии развития компании "ФосАгро", рассчитанной до 2025 года. Разработчиком технологии и проектной документации выступил АО "НИУИФ" Помимо преднейтрализатора в подразделении были установлены абсорбер пенный скоростной (АПС), углепластиковый брызгоуловитель, скрубберы Вентури. Преднейтрализатор в начале августа будет испытан при производстве NPS?удобрений с последующим вводом в промышленную эксплуатацию. Объём капитальных вложений составил по проекту более 300 млн рублей.

​В присутствии главы Пермского края Дмитрия Махонина и вице-президента Торгово-промышленной палаты РФ Елены Дыбовой ПАО «Метафракс» и ООО «Алтэкс-Строй» заключили меморандум о строительстве установок по производству параформальдегида и формалина в Губахе. Документ подписали генеральный директор «Метафракса» Владимир Даут и генеральный директор «Алтэкс-Строй» Сергей Седов.

Документ подтверждает готовность «Метафракса» вложить более 5 млрд руб. (без НДС) в реализацию инвестпроекта по созданию производства параформальдегида (30 тыс. тонн в год) и формалина (180 тыс. тонн в год) на производственной площадке в Губахе. Компания «Алтэкс-Строй», со своей стороны, выражает заинтересованность в проекте и подтверждает намерение рассмотреть возможность заключения в этом году договора строительного подряда на возведение установок.

Проект является важной составляющей концепции развития «Метафракса» до 2030 года, в том числе реализации специального инвестиционного контракта, заключенного с Пермским краем в 2019 году. Реализация проекта позволит создать новые рабочие места. Комментируя заключенное соглашение, Дмитрий Махонин обозначил, что для развития экономики региона очень важно, что, несмотря на сложности выхода из пандемии, в Пермском крае не снижается инвестиционная активность. «Благодаря этому проекту в Прикамье и России появится производство полимеров, которые будут использоваться при производстве, например, красок. Этот проект направлен на импортозамещение – значит, что российские предприятия снизят зависимость от импортной продукции. И, конечно, в Губахе появится около 30 новых высокооплачиваемых и высококвалифицированных рабочих мест. У компании «Метафракс» насыщенная социальная программа. Она создает в Губахе центр стабильности. Когда таких «центров» в регионе много, качество жизни в регионе ощутимо выше», – подчеркнул значимость развития промышленных предприятий Дмитрий Махонин.
​
Подписание соглашение высоко оценила Елена Дыбова, вице-президент Торгово-промышленной палаты РФ. По ее словам, это показательный пример того, что власти Пермского края остаются для бизнеса надеждыми партнерами в период восстановления после коронавируса. Основная часть бизнеса говорит о закрытии, о том, что находится в тяжелом положении. Это соглашение доказывает, что Пермский край работает в сторону поддержки предприятий. Доказательство этому то, что сюда приходят с деньгами, с новыми проектами.

Установки параформальдегида и формалина позволят увеличить переработку метанола (основного сырья «Метафракса») на 90 тыс. тонн в год – до 450 тыс. тонн к 2022 году. Об этом рассказал председатель совета директоров ПАО «Метафракс» Армен Гарслян. «Стратегия развития «Метафракса» предусматривает более глубокую переработку метанола и производство тех продуктов, которые в нашей стране сейчас не производятся. В результате реализации этого проекта появится такой продукт – параформальдегид. Мы уже сейчас понимаем портфель заказов. Мы сможем полностью обеспечить потребность российских предприятий, и более половины произведенного продукта будет направляться на экспорт», – пояснил Армен Гарслян.

По оценке генерального директора «Алтэкс-Строй» Сергея Седова, строительство установки параформальдегида займет порядка 12 месяцев, и 16 месяцев необходимо для возведения установки формалина.

​Поставщиком оборудования и технологии для производства параформальдегида станет датская инжиниринговая компания GEA Process Engineering. Лицензиаром технологии производства формалина является компания Dynea AS (Норвегия).
​
Напомним, в июне 2019 года был подписан специальный инвестиционный контракт (СПИК) о реализации проекта. В рамках программы «Проекты развития» подписано соглашение с Фондом развития промышленности о предоставлении займа в размере 500 млн руб. на реализацию проекта. К реализации проекта «Метафракс» приступил в 2019 году. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на конец 2021 года.

Реализация проекта импортозамещения позволит не только целиком закрыть текущую потребность российского рынка, которая составляет порядка 7-8 тыс. тонн в год, но и направить продукцию на экспорт.

Проект окажет положительное влияние на достижение показателей роста экспорта несырьевых неэнергетических товаров.​ Задача – достичь к 2030 году роста не менее 70 процентов по сравнению с показателем 2020 года – поставлена в Указе президента России В.В. Путина от 21 июля 2020 года о национальных целях развития России до 2030 года.
​
Параформальдегид – это продукт с низкой реакционной способностью, не подвержен процессу полимеризации, следовательно, имеет длительный срок хранения. Предприятие будет выпускать параформальдегид марки А, предназначенный для изготовления пластмасс, красок, смол, клеевых составов, изоляционных материалов. Продукт широко применяется в производстве ДСП и МДФ в качестве связующего полимера. Этот же вид предназначен для сохранения архивов фото- и кинопленок, производства гербицидов в сельском хозяйстве и антисептиков в животноводстве.

В первой половине 2020 года выручка Michelin упала на 20,6% до 9,35 миллиарда евро, что связано в первую очередь с пандемирей коронавируса, из-за которой продажи компании в натуральном выражении сократились на 22,4%.

Операционная прибыль Michelin по итогам первых двух кварталов года снизилась на 78% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года и составила 310 миллионов или 3,3% от объемов продаж. Компания также отчиталась о чистом убытке в размере 137 миллионов евро.

Несмотря на снижение показателей, в Michelin подчеркнули, что компания имеет все ресурсы для того, чтобы справиться с «беспрецедентным кризисом», чему будет способствовать в том числе диверсификация ассортимента. «Мы приняли все меры для того, чтобы обеспечить жизнеспособность нашего бизнеса и компенсировать финансовый эффект от спада в мировой экономике», - заявил генеральный директор Michelin Флоранс Менего.

В Michelin ожидают, что в 2020 году продажи на мировом рынке легковых и легкогрузовых шин сократятся на 15-20%, а в сегменте грузовых шин – на 13-17%. Кроме этого, по прогнозам компании, спрос на специализированные шины (в том числе для авиации, спецтехники, двухколесного транспорта) также снизится на 13-17%. По итогам года Michelin намерена обеспечить себе операционную прибыль в размере 1,2 миллиарда евро и поток свободных денежных средств в 500 миллионов евро. В то же время в компании добавляют, что ситуация на рынке остается крайне непредсказуемой.

Филиал «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники возобновил выпуск продукции в полном объеме. Пусковые операции на производственной площадке проведены в полном объеме. Все цеха предприятия вышли на необходимую мощность.

Напомним, 7 июля 2020 года из-за резкого превышения содержания хлоридов в р. Кама, откуда осуществляется забор воды для обеспечения работы оборудования, компания «УРАЛХИМ» приняла решение остановить работу филиала «Азот» (г. Березники, Пермский край). Загрязнение угрожало безопасной работе технологического оборудования завода. Спустя 10 дней в месте забора вода в Каме стала чище, уровень хлоридов снизился до допустимых норм. Этот факт позволил руководству принять решение о возобновлении работы предприятия.

Возобновление шло поэтапно. Согласно технологии, первым включили в работу производство аммиака агрегат №1. Далее – основные цеха, в том числе гранулированной аммиачной селитры и кислоты азотной неконцентрированной. Затем – производство аммиака агрегат №2, цеха крепкой азотной кислоты, нитрит-нитратных солей, водоустойчивой аммиачной селитры, высших алифатических аминов.

Андрей Семенюк, директор филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в городе Березники:

– Запуск производственного процесса – регламентная процедура. После начала пусковых операций прошло несколько дней до получения продукции. Отмечу, в дни полной остановки производства персонал работал по прежнему графику. Сотрудники оставались на своих рабочих местах, занимались подготовкой оборудования к полному возобновлению технологического процесса.

Объем понесенных убытков из-за незапланированной остановки по группе компаний «УРАЛХИМ» составил около 8 млн долларов США. Напомним, руководством «УРАЛХИМа» направлены обращения в Березниковскую межрайонную природоохранную прокуратуру, Управление Росприроднадзора по Пермскому краю, Западно-Уральское управление Ростехнадзора, ГУ МЧС России по Пермскому краю, Администрацию г. Березники с целью принятия срочных мер по нормализации ситуации, проведения соответствующих проверочных мероприятий на предмет установления факта нарушения действующего законодательства и привлечения к ответственности виновных лиц. Следственный отдел по городу Березники СУ СКР по Пермскому краю возбудил уголовное дело по статье «Нарушение правил обращения экологически опасных веществ и отходов» по факту сброса в Каму загрязняющих (химических) веществ.

«Данная работа направлена на отработку технических решений, которые в дальнейшем позволят создать оборудование, обслуживаемое робототехническим комплексом без участия человека, по производству топлива для реакторов на быстрых нейтронах», - отмечает руководитель проекта Сергей Юровских.

Работы будут выполнены в рамках подпрограммы «Разработка технологий двухкомпонентной атомной энергетики с замкнутым ядерным топливным циклом» государственной программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса». Планируется, что работы будут завершены в ноябре 2020 года.

В соответствии с условиями договора «СвердНИИхиммаш» разработает технические проекты оборудования комплекса роботизированного производства по изготовлению уран-плутониевого топлива промышленного энергокомплекса производительностью не менее 30 тонн тяжелых металлов в год с выполнением исследований на макетах технологического оборудования. Будут разработаны технические задания на выполнение технических проектов оборудования, 3D-модели оборудования, выполнены обосновывающие расчеты на прочность и надежность, математическое моделирование и алгоритмическое обеспечение оборудования, разработаны макеты составных частей оборудования и элементы их систем управления.

Для справки:

АО «СвердНИИхиммаш» — инжиниринговый центр ядерного комплекса России, выполняющий функции ведущей организации отрасли по созданию оборудования и сложных технологических комплексов для радиохимического производства, ядерно-топливного цикла, переработки и захоронения радиоактивных отходов. Предприятие разрабатывает и изготавливает выпарную, опреснительную и кристаллизационную технику.