Новости

10 апреля исполнительный директор ПАО «Дорогобуж» (входит в Группу «Акрон») Олег Тихонов и глава администрации муниципального образования «Дорогобужский район Смоленской области» Олег Гарбар подписали соглашение о социальном партнерстве на 2019 год. Его основная цель – реализация стратегии социально-экономического развития города Дорогобужа и Дорогобужского района. 

В текущем году ПАО «Дорогобуж» направит 2 млн рублей на финансирование программы поддержки объектов социальной сферы и жилищно-коммунального хозяйства Дорогобужского района, которая предусматривает модернизацию, ремонт и укрепление материально-технической базы учреждений образования, объектов социальной и жилищно-коммунальной инфраструктуры района, поддержку общественных организаций, проведения культурно-массовых и спортивных мероприятий.

По словам исполнительного директора ПАО «Дорогобуж» Олега Тихонова, при подготовке соглашения учитывалось мнение сотрудников предприятия, местных жителей, представителей исполнительной власти, депутатского корпуса Дорогобужского района. Инициатива служит общим интересам населения Дорогобужского района, способствуя реализации проектов образования, культуры и спорта.

Сотрудничество ПАО «Дорогобуж» и администрации Дорогобужского района в рамках соглашения о социальном партнерстве началось в 2017 году. 

Отметим, что подобные документы о социально-экономическом сотрудничестве с органами власти подписаны производственными предприятиями Группы «Акрон» в Великом Новгороде и Кировске Мурманской области и демонстрируют положительный социальный эффект.

СИБУР и «Газпром нефтехим Салават» заключили корпоративный договор о совместной деятельности по развитию рынка бутилакрилата на базе ООО "Салаватский нефтехимический комплекс" (СНХК). Согласно договору стороны будут обеспечивать стимулирование переработки бутилакрилата и конкурентные условия его реализации. 

СИБУР производит бутилакрилат на дзержинском предприятии («СИБУР-Нефтехиме»), мощности которого составляют более 40 тыс. тонн в год. Мощности «Газпром нефтехим Салавата» по производству бутилакрилата составляют 80 тыс. тонн в год. Продукция реализуется на российском и экспортном рынках. Сотрудничество компаний позволит поддержать развитие продуктов дальнейшей переработки бутилакрилата, импортозамещение на рынке РФ, а также выработать единую стратегию в части экспортных поставок.

Сегодня в конференц-зале административного здания ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялось годовое Общее собрание акционеров, на котором были подведены итоги финансово-хозяйственной деятельности Компании в 2018 году. В работе собрания принял участие Первый заместитель Премьер-министра РТ Рустам Нигматуллин.

С докладом об итогах работы в 2018 году выступил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин. В минувшем году Компания продолжила свое устойчивое развитие, улучшив производственные и экономические показатели в интересах акционеров и коллектива.

Выручка от реализации продукции и услуг достигла 189 млрд рублей, что выше выручки 2017 года на 16%. Реализовано 716 тысяч тонн каучуков, что на 14 тысяч тонн больше, чем в 2017 году. Суммарный объем реализации пластиков превысил 717 тысяч тонн – это больше показателей прошлого года на 19 тысяч тонн. Достигнуты рекордные объемы выработки пластиков – 732 тысячи тонн, бутилового каучука – 221 тысяча тонн, бензола – 223 тысячи тонн, пропилена – 307 тысяч тонн, изопрена из изобутана – 201 тысяча тонн, изопрена из изопентана – 107 тысяч тонн. Индекс физического объема составил 103,2%. 

В 2018 году «Нижнекамскнефтехим» работал в условиях роста стоимости углеводородного сырья при одновременном снижении цен натурального каучука, который движет ценами СКИ. К примеру, стоимость сырой нефти сорта Brent в 2018 году увеличилась с начала года на 14 %, в то время как стоимость бутана увеличилась на 29 %, а смеси пропан-бутана – на 31 %.

При этом стоимость выпускаемого СКИ формируется на основании котировок натурального каучука, которые, напротив, имеют тенденцию к снижению. Так, котировки натурального каучука к сентябрю 2018 года упали на 12 % при одновременном росте котировок на базовое сырье для каучука СКИ – метанола - на 16% и изобутана - на 57 %. Экономика производства изопренового каучука сильно ухудшилась в 2018 году, но, несмотря на это, все обязательства по заключенным контрактам и договорам ПАО «Нижнекамскнефтехим» выполнило в полном объеме.

В 2018 году на заводе изопрена-мономера завершено строительство нового блока дегидрирования изобутана мощностью 160 тысяч тонн в год, на заводе этилена введены в эксплуатацию две новые печи пиролиза типа SRT-VI и завершено строительство установки экстракции и выделения бензола.

В минувшем году освоен и налажен выпуск 3-х новых марок полиэтилена средней плотности, 2-х новых марок полистирола для пищевой упаковки, 1-й новой марки бимодального полипропилена и 1-й новой марки полиэфира.

С апреля 2018 года совместно с компанией Линде АГ «Нижнекамскнефтехим» приступил к проектированию и разработке проектной документации нового этиленового комплекса мощностью 600 тысяч тонн этилена в год. Размещены первые заказы на оборудование длительного срока изготовления.

Для обеспечения нового этиленового комплекса электрической и тепловой энергией, а также для повышения общей энергоэффективности производств «Нижнекамскнефтехима», возводится новая электростанция – ПГУ-ТЭС мощностью 495 МВт. Успешно решены вопросы финансирования этих проектов. В 2018 году подписаны долгосрочные кредитные соглашения с немецкими банками под покрытие страховым полисом Euler Hermes на общую сумму более 1 млрд евро.

Большое внимание компания уделяет охране окружающей среды. В 2018 году выполнено 61 природоохранное мероприятие на сумму около 1,5 млрд рублей. В результате проведенных работ по сравнению с 2017-м годом сокращен сброс сточных вод – на 4,8%, выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух – на 2,2 %, образование неутилизируемых отходов – на 25 %.

На финишной прямой – второй этап реконструкции БОС. Идут пуско-наладочные работы на узле механической очистки промышленных стоков. Также в 2019 году будет завершено строительство нового внеплощадочного коллектора водоотведения промливневых стоков протяженностью 15 километров.

На годовом Общем собрании акционеров утверждены годовой отчет и годовая бухгалтерская (финансовая) отчетность за 2018 год.

Годовым Общим собранием акционеров утверждено распределение прибыли ПАО «Нижнекамскнефтехим» по результатам 2018 года и направлено на выплату дивидендов более 36,4 млрд рублей.

Принято решение о выплате вознаграждений и компенсаций расходов членам Совета директоров, в том числе комитетов Совета директоров и Ревизионной комиссии.

На годовом Общем собрании акционеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» сформирован Совет директоров в следующем составе:
- Бикмурзин Азат Шаукатович;
- Гиззатуллин Руслан Загитович;
- Латыпов Альберт Наилевич;
- Маганов Наиль Ульфатович;
- Муйичич Наим;
- Пресняков Владимир Васильевич;
- Сабиров Ринат Касимович;
- Сафина Гузелия Мухарямовна;
- Субраманиан Ананд Висванатан;
- Фардиев Ильшат Шаехович;
- Шигабутдинов Руслан Альбертович.

Образована Ревизионная комиссия в составе:
- Габдулхаков Фанис Габдульфатович;
- Игнатовская Ольга Владимировна;
- Мурзакаева Ольга Николаевна;
- Султеева Лилия Фиргатовна;
- Хасаншин Айдар Анасович.

Аудитором Компании на 2019 год акционеры утвердили АО «ПрайсвотерхаусКуперс Аудит».

На годовом Общем собрании акционеров внесены изменения и дополнения в Устав ПАО «Нижнекамскнефтехим», и утвержден Устав в новой редакции.

Годовым Общим собранием акционеров принято решение о согласии на совершение крупной сделки по размещению Обществом биржевых облигаций в рамках Программы биржевых облигаций серии 001P.

После завершения годового Общего собрания акционеров ПАО «Нижнекамскнефтехим» традиционно состоялось первое заседание Совета директоров в новом составе. Члены Совета директоров избрали председателем Совета директоров Шигабутдинова Руслана Альбертовича и подтвердили полномочия генерального директора Бикмурзина Азата Шаукатовича. 
 

Шесть сотрудников ПАО «Нижнекамскнефтехим» стали лауреатами XIХ Всероссийского конкурса «Инженер года-2018». По версии «Профессиональные инженеры» дипломов и памятных медалей удостоены главный механик завода по производству бутилового каучука Евгений Мельниченко, главный технолог завода по производству дивинила и углеводородного сырья Алексей Прокофьев, заместитель начальника цеха завода по производству синтетических каучуков Евгений Дмитрев, заместитель начальника цеха завода по производству изопрена-мономера Руслан Вильданов и ведущий инженер-технолог исследовательской лаборатории мономеров и пластмасс научно-технологического центра Елена Ткачева. По версии «Инженерное искусство молодых» дипломом и памятной медалью лауреата отмечен инженер исследовательской лаборатории полиолефинов научно-технологического центра Надим Шайдуллин. Награды они получили из рук первого заместителя генерального директора – главного инженера ПАО «Нижнекамскнефтехим» Ильфата Шарифуллина. Также им были вручены сертификаты о присвоении звания «Профессиональный инженер России» и соответствующие нагрудные знаки.

Такие же сертификаты и знаки получили победители I тура конкурса: Марат Гилязев – начальник цеха завода этилена, Джадат Вафин – начальник цеха завода по производству стирола и полиэфирных смол, Александр Александров – заместитель начальника цеха завода пластиков, Дамир Ибрагимов – начальник цеха производства ДССК, Ольга Олюнина – заместитель начальника отдела проектно-конструкторского центра, Татьяна Гордеева – инженер по ремонту управления железнодорожного транспорта, Сергей Стулов – главный инженер управления технического контроля, Сергей Баранков – старший мастер центра автоматизации, Олег Голиков – начальник цеха центра автоматизации.

Дипломом «Победитель первого тура Всероссийского конкурса «Инженер года» по версии «Инженерное искусство молодых» награжден заместитель начальника цеха завода пластиков Наиль Магазов.

Ежегодный Всероссийский конкурс «Инженер года» проводится с 2000 года. Цели конкурса – привлечение внимания к проблемам качества инженерных кадров в России, повышение привлекательности труда и профессионализма инженерных работников, выявление элиты российского инженерного корпуса, пропаганда достижений и опыта лучших отечественных специалистов сферы производства, образования и науки.

Его организует Российский Союз научных и инженерных общественных объединений совместно с рядом партнерских организаций. 

Российские предприятия сократили объемы производства полипропилена на 13,2% за январь-февраль 2019 года. Четыре завода из семи снизили загрузку мощностей.

За первые два месяца года было произведено около 212,7 тыс. тонн полипропилена (ПП) в России. В феврале выпуск полимера пропилена увеличился относительно января на 11% до 111,8 тыс. тонн. Загрузку мощностей увеличил "СИБУР Тобольск".

В целом предприятие наработало 58,3 тыс. тонн ПП за два месяца, что на 28% ниже уровня прошлого года. К февралю "СИБУР Тобольск" устранил возникшие технические сложности и увеличил производство до 39,8 тыс. тонн.

Омский "Полиом" выпустил 33,9 тыс. тонн полипропилена, что на 4% ниже уровня 2018 года. В феврале было наработано 14,6 тыс. тонн ПП, в январе - 19,3 тыс. тонн.

"Нижнекамскнефтехим" и "Томскнефтехим" произвели по 35,3 и 21,2 тыс. тонн полипропилена соответственно. Татарстанское предприятие фактически сохранило загрузку производства, томское - увеличило на 4%.

"Уфаоргсинтез" произвел 22,3 тыс. тонн полипропилена против 21,5 тыс. тонн годом ранее. НПП "Нефтехимия" выпустило на 2% ПП больше - 23,6 тыс. тонн. "Ставролен" произвел 15,1 тыс. тонн полипропилена, в январе-феврале предприятие останавливало производство на непродолжительный ремонт, что повлияло на загрузку.

Крупнейший химический комплекс за Уралом - АО "Азот" в Кемерове, направит в 2019 году почти 1 млрд руб. на реализацию экологических программ. Таким образом, в сравнении с 2018 годом финансирование будет увеличено вдвое, сообщили в пресс- службе завода.

"В 2019 году "Азот" продолжит реализацию экологической программы, направленной на сокращение выбросов в атмосферу и защиту водных объектов. На эти цели предприятие направит свыше 900 млн рублей, для сравнения: в 2018 году инвестиции в экологию составили 423 млн рублей", - сказали в пресс- службе.

Для снижения негативного влияния на атмосферу цех по производству азотной кислоты на "Азоте" в 2019 году оборудуют автоматизированной системой контроля выбросов, режиме реального времени она будет отслеживать объемы и концентрацию негативных выхлопов и сигнализировать диспетчерам химического предприятия о возможном отклонении от норм. В прошлом году аналогичное оборудование уже было установлено на других агрегатах химического предприятия. В 2019-м предприятие продолжает работу по автоматизации этих процессов.

Еще одним ключевым направлением экологических программ "Азота" на 2019 год станет работа по снижению негативного воздействия химического производства на водные объекты. В планах предприятия вдвое сократить выброс загрязняющих веществ в реку Томь. Для этого в текущем году на заводе протестируют новые очистные установки в цехе нейтрализации и очистки промышленных и сточных вод. Если технология успешно покажет себя в условиях сибирского климата, ее внедрят на "Азоте", добавили в пресс-службе.

"В этом году "Азот" опробует новую технологию в условиях сибирского климата, для этого голландская компания PAQUES предоставила мини-установку Annamox. Если испытания пройдут успешно, технологию внедрят на предприятии, что позволит снизить сброс загрязняющих веществ в реку Томь в 2 раза и снизить расход электроэнергии в 2-3 раза. Общая стоимость проекта по предварительным подсчетам около 500 млн рублей", - сказали на предприятии.

По планам Минпромторга к 2021 году в химической промышленности будет реализовано 136 проектов на сумму 430 млрд рублей, рассказал на заседании совета по улучшению инвестклимата заместитель главы ведомства Виктор Евтухов.

По его словам, в 2021 году ведомство будет отчитываться о планах по импортозамещению в промышленности, включая химпром. По указу президента РФ Минпромторг должен обеспечить определённые показатели несырьевого неэнергетического экспорта. Всего планами предусмотрено проектов на $250 млрд.

"Надо сказать, что у нас непрерывно идёт процесс модернизации существующих мощностей. По итогам 2018 года была завершена работа по 21 инвестиционному проекту. Суммарный объём инвестиций составил почти 43 млрд рублей. Было создано более 700 новых рабочих мест", - отметил В. Евтухов.

Всего по плану импортозамещения в химической отрасли должно быть выполнено 136 проектов на сумму 430 млрд рублей. Проекты будут реализовываться в 40 регионах по шести технологическим направлениям.

АО «Башкирская содовая компания» (БСК, входит в группу «Башкирская химия») в 2018 году получило 11,5 млрд руб. чистой прибыли по РСБУ. Показатель выше уровня 2017 года на 6,6%, Выручка предприятия увеличилась на 11,9%, до 44,5 млрд руб., себестоимость продукции — на 11,5%, до 27,3 млрд руб.

Кредиторская задолженность предприятия выросла с 2,5 млрд до 2,67 млрд руб., дебиторская снизилась с 2,94 млрд руб. до 2,43 млрд руб.

Специалисты отдела агрономического сопровождения АО «ОХК «УРАЛХИМ» приступили к проведению серии агротехнических работ в Южном федеральном округе (ЮФО). Испытания стартовали в Ростовской области, Краснодарском и Ставропольском краях. Выбор таких регионов не случаен, поскольку внедрение новых форм удобрений и схем питания растений наиболее востребовано на юге России и требует проверенного и эффективного результата.

Распределение минеральных удобрений проводилось на озимой пшенице, которая возделывается по разным предшественникам – сое, подсолнечнику и сахарной свекле. Агрономы «УРАЛХИМа» для проведения второй азотной подкормки использовали инновационное удобрение – сульфонитрат, идеально подходящее для выращивания озимых и яровых зерновых культур. Ранее в середине-конце февраля хозяйства самостоятельно внесли аммиачную селитру. В общей сложности было задействовано 10 фермерских хозяйств и агрохолдингов. В Ростовской области из-за погодных условий подкормка проводилась авиационным способом – на часть поля удобрения сбрасывались из специальных раструбов самолетов. 

По словам руководителя отдела агрономического сопровождения АО «ОХК «УРАЛХИМ» Ксении Белоусовой, следующий этап работ запланирован ближе к маю – после посева кукурузы, подсолнечника и сои. В ходе этой кампании будут вноситься водорастворимые удобрения марки Solar – NPK 15:30:15+2MgO+МЭ («Старт»), NPK 18:18:18+3MgO+МЭ («Универсал») и NPK 15:7:30+3MgO+МЭ («Финал»).

«Мы намерены использовать линейку водорастворимой продукции марки Solar – NPK micro. Каждый продукт содержит магний и микроэлементы в хелатной форме. Применение этих удобрений для подкормки по листу снизит негативное воздействие от пестицидной обработки. Также они будут полезны при возникновении абиотических стрессов, например, засухи, которая особо актуальна в условиях юга России», - подчеркнула Белоусова.

ЮФО стал первым округом, где начались агротехнические испытания «УРАЛХИМа». Всего на 2019 год запланировано порядка 60 экспериментов, которые также пройдут в Уральском, Центральном федеральных округах и Приволжье.

Речь идет о каучуках завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим»: галобутилкаучуках (ГБК) – хлорбутилкаучуке и бромбутилкаучуке, а также пищевом бутилкаучуке БК 1675П. К освоению ГБК в компании приступили в 2000 году. Осуществить давнюю мечту нефтехимикам помогли специалисты ОАО «Ярсинтез» - предприятия, которое является разработчиком процесса получения бутилового каучука. В проекте были задействованы также проектный институт ООО «ГСИ Гипрокаучук» и РНЦ «Прикладная химия». В целом весь процесс освоения выпуска галобутилкаучуков на «Нижнекамскнефтехиме» занял менее пяти лет.

Официальным днем рождения галобутилкаучуков считается 13 марта 2004 года – в этот день с конвейера сошел первый брикет опытной партии хлорбутилкаучука. А с пуском собственной установки получения брома с 28 мая 2004 года завод приступил к выпуску и бромбутилкаучука.

Первоначальная мощность производства галобутилкаучуков составляла 30 тысяч тонн в год. В течение 15 лет шло поэтапное наращивание объемов выпуска продукции. В итоге к 2017 году нефтехимики достигли максимальной выработки галобутиловых каучуков – почти 150 тысяч тонн.

В настоящее время на «Нижнекамскнефтехиме» взят курс на увеличение производства этих видов каучуков. Связано это с большим спросом на галобутиловые каучуки, которые применяются в производстве бескамерных шин. Среди наиболее крупных потребителей продукции «Нижнекамскнефтехима» - компании «Michelin», «Goodyear», «Pirelli», «Continental», «Bridgestone», «Cordiant», ПАО «Нижнекамскшина». Также галобутиловые каучуки используются в резинотехнической и фармацевтической отраслях.

Компания «Нижнекамскнефтехим» одна из немногих в России, кто освоил производство пищевого каучука. Несколько лет назад нефтехимики начали выпуск пищевого каучука БК 1675П. по заказу зарубежной компании, которая использует его как связующую основу для жевательной резинки. Чтобы выйти на рынок пищевого каучука, на предприятии внедрили систему менеджмента пищевой безопасности с последующей сертификацией по схеме FSSC 22000. Для этого потребовались некоторая модернизация оборудования, обеспечение соответствия всех процессов производства высоким требованиям пищевой безопасности. Подготовка к сертификации началась в 2014 году. В 2015 году система менеджмента пищевой безопасности прошла сертификацию по международному стандарту ИСО 22000, который является составной частью требуемой схемы. В 2016 году система сертифицировалась по схеме FSSC 22000, которая включает в себя два международных стандарта и 5 дополнительных требований. Именно такой сертификат от компании потребовал потребитель.

В период с 25 по 27 марта на заводе БК проходил ресертификационный аудит по подтверждению соответствия системы пищевой безопасности требованиям указанной схемы. По результатам аудита несоответствий не выявлено. Соответствие подтверждено. Вот уже 3 года, с момента сертификации, компания по праву считается изготовителем пищевого каучука и производит его при появлении заказов. Очередной такой заказ нефтехимикам поступил в середине марта. Уже в апреле произведенные 350 тонн пищевого каучука будут направлены потребителю в США.

Новости

ВЕЛТЕКС

Комплексное и быстрое снабжение предприятий и компаний

Продукция

Услуги

Мы отвечаем за качество!

Контакты

ООО «ВЕЛТЕКС» 

г. Москва, ул. Нижняя Красносельская, д. 35, стр. 9
Телефон: (499) 350 97 02
E-mail: info@vteks.ru

Подробнее

© 2018 ООО «ВЕЛТЕКС»

Login Form